烧碱的盐耗

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:40 编辑
我这里有一个标准，看看专家们还有没有补充的？
1500Kg/T烧碱盐耗指标确立的理论依据一、行业现状
1、国际先进水平：1480~1495Kg/T
2、国内先进水平：1490~1550Kg/T
3、去年国内平均水平：1545.5Kg/T
二、烧碱盐耗的理论分析
1、烧碱的理论消耗盐量G1=1462.5Kg/吨100%NaOH
2、烧碱溶液带走盐量G2=1/32%×0.005%×1000=0.16Kg/吨
    （烧碱溶液含盐取50PPm）
3、烧碱弃泥带走盐量G3=0.3×1.9×8.5%×1000=48.45 Kg/吨
    （每吨烧碱弃泥取0.3m3，比重取1.9，含盐取8.5%）
4、碱损失（自用碱等）消耗盐量G4=1.5%×58.5/40×1000
＝21.94 Kg/吨（自用碱取1.5%）
5、生产常规损耗耗盐（清理化盐桶、分析取样等）G5=3.0 Kg/吨
6、反应生成盐量G6（12～18 Kg/吨）取16 Kg/吨
（去除Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质离子的精制反应）
总耗G=G1+G2+G3+G4+G5-G6=1520Kg/吨100%Na0H
三、拓展的空间
1、严格原材料原盐与卤水的质量，降低生产废弃物—盐泥的排放量和去除Mg2+所需的自用碱量。
2、加强生产操作与控制，降低弃泥的含盐量和过程损耗。
总之，烧碱盐耗指标确立为1500Kg/T是有科学依据的。

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应该考虑原盐的质量，原盐含量一般在94-96%。

我厂是隔膜碱盐耗是１．６５２吨，现在隔膜碱的国内平均盐耗能否提供．

我认为盐耗与各氯碱企业盐水精制工艺、烧碱生产工艺有关，在没有确认盐水精制、烧碱生产工艺情况下，盐的消耗各企业还是有较大差别。

1、2楼：楼主所讨论的是折百盐耗，与原盐含量没有直接关系，当然如果不溶物含量高，增加了清理盐泥的频次，增加了压滤产生的盐泥的量的话，对盐耗略有影响。
2、楼主所列的离子膜烧碱生产影响盐耗的各项因素很全面，也很精彩，谈一下个人看法：
（1）关于第3条：据我个人了解产生的盐泥引起的盐损应该没有这么大，这主要和原盐含量、压滤控制有关，盐泥的主要组成是氢氧化镁，碳酸钙，不溶物（泥沙等），硫酸钡（假设为钡法除硝）等，原盐指标假如按照某一批次含量95.6%，钙0.16%，镁0.12%，水分2.32%，硫酸根0.5%，不溶物1%计算，产生的盐泥量应该只有楼主所说的20%不到，而且压滤经过水洗和吹干后，含盐量不会有楼主说的那么高，盐泥的比重也没有1.9，个人估算此项约在5-10kg/t.100%NAOH。
（2）关于第4条：碱损失不太理解，协会的核算规程规定盐耗是按照电解碱计算的，所以和自用碱没有关系。
所谓的自用碱的定义，协会的核算规程里有专门的规定，我们现在也就是电解树脂塔再生，脱氯塔中和，一次盐水除镁三个组成部分，要说损失也只有再生废水带走（如果此股废水不回收的话），其余两个部分还在系统内部，有多少量呢？粗略估算一下，约在3-4kg/t.100%NAOH（这和二次盐水工艺有关，略有不同）。
（3）关于第5条：清理盐泥和分析取样部分，分析取样完全可以回收，清理盐泥的量主要和原盐中的不溶物有关，根据个人经验，约在1kg/t.100%NAOH。
所以个人认为，正常的离子膜盐耗水平应在1470-14801kg/t.100%NAOH。
3、目前协会交流资料里各单位的盐耗指标有一定的参考价值，但受到原盐计量问题，原盐分析数据准确性和代表性问题，掺卤问题等影响，不能完全相信，我从资料里看，有的单位盐耗只有1300多，你说可信吗？
    以上仅从技术角度谈谈个人看法，如果楼主是和公司里定考核指标的话，哪就是另外一回事了，不当之处，请各位指教！
[ 本帖最后由 wlntjs 于 2008-1-15 23:06 编辑 ]

那么，如果在使用纳米膜过滤SRS系统中，脱除硫酸根后的含浓硝废水中也还有一定量的NaCl，浓度约200g/L，是否也应含在盐耗里？
请大家讨论。
如果采用化学钡法脱除硫酸根则无此消耗。
自用碱中损失的盐，我也认为不应计算在内。

我们盐耗在1525KG/T100％NAOH

我们是新建的，使用澳大利亚的进口盐，盐耗在1510Kg/吨/100%Na0H

楼上能介绍一下你们使用的澳盐的指标吗？

我们企业在江苏长江边，2005年建成，离子膜烧碱12万吨，刚开车用国产盐，半年后用澳大利亚的进口盐，澳盐比国产盐纯度高，盐泥少，价格也便宜一点。