盐水工段一般加蒸汽是在哪里加，怎么加？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:35 编辑
我们工段蒸汽是在化盐池子里加，将蒸汽和卤水在卤水管道中混合（离卤水出口不远），混合效果不错，但是带来的问题也很严重。主要是当卤水泵如果突然跳了，由于卤水泵的压力一般在0.2MP，蒸汽压力在0.8-1.0MP，蒸汽会回流，压力过高会冲破卤水管道的垫片，造成停车。目前化盐池一般开1个，不过过些时间新装置上来的话应该要至少开2个化盐池，请问怎么解决我的问题？怎么才可以在2个化盐池中同时加蒸汽呢？如果还用我们的方法的话，如果2个化盐池中卤水管道的压力不一样，也有可能发生冲垫的问题，（因为化盐池中存有一部分盐，有时会把卤水管道出口堵住）请教各位达人！！！
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-5 18:48 编辑 ]

#


， ， &

一般蒸汽和水各用各的管道，蒸汽加热混合不是问题，要避免你提出的问题，可以降低压力，一般都不用中压蒸汽化盐，太浪费了，降低压力后，要保证出口盐水浓度，可以提高盐层高度解决。

补充几个解决办法:
1、卤水用蒸汽加热可以改用换热器，不要直接向卤水中通入蒸汽；
2、增加、完善自控系统，增加卤水温度、卤水流量、蒸汽调节阀。（1）根据加热后的卤水温度控制蒸汽量；（2）自控系统中设置连锁：卤水流量低于一定值，连锁关闭蒸汽阀；
参考！

1.换热器的方法也考虑过，但是由于卤水流量太大，一般在170M3/h，所需要的换热器太大，没有多余的空间来安置了。
2.增加完善的控制系统，这种方法不错，但是投资较大，况且要按这样的方法改装的话势必要停车，在我们厂的实际运用中还不是很可行。
谢谢大家的意见
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-5 18:52 编辑 ]

蒸汽和卤水分别进入化盐桶，化盐桶始终保持一定的液位就可以了。

现在有的装置我看没有用蒸汽啊,因为本身来的配水的水温度就不低啊,淡盐水温度就可以了,我看他们以前用的气液混合器都拆掉了,兄弟你是不是在北方啊?实在不行蒸汽通到化盐池不行么,就不混合了

我在北方的氯碱．我这里干燥室返回来的淡盐水温度根本不能和回收杂水混合到理想温度，我这里是安装了气液混合器加热化盐用水的，加热好的化盐水再去配水槽，以前在配水槽里加热．蒸汽与水产生很大的震动，对配水槽焊接处有影响，我们的方法应该比你在化盐池里加热要节约，出来的饱和盐水温度很稳定，
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-5 18:57 编辑 ]

其实我看一楼的老兄他们的方法是可行的，可以直接加到化盐里，但是他们没有把盐水的流量控制好，而且加蒸汽的管道不能直接对这加盐的下料口冲，因为会影响盐的溶解，而且会造成盐水偏浑浊。
[ 本帖最后由 jieg 于 2007-8-19 20:46 编辑 ]

盐水的流量是根据下面工序的需求量来定的，在加入蒸汽的过程中一般是没有问题的，加入蒸汽的目的并不是单一的提高盐的溶解度，温度上去还可以加快后续反应的速度，如：Ca离子与纯碱的反应速度。
问题出现是在如果化盐泵跳闸之后…………如果蒸汽对下料口冲的话也不好。我们工段曾经发生过事故，由于盐比较重，很容易在下料口堆积很多的盐份，这时如果加蒸汽的话可能把大量的高温盐水，和盐冲出来，灼伤人。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-5 19:00 编辑 ]

1.首先要搞好配水.
2.用换热器完成热交换.
3.用低压蒸气.