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膜法除硝装置工艺流程及能耗分析

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发表于 2008-9-10 08:00:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:18 编辑
脱氯淡盐水首先加入烧碱调节其PH值到4~7,然后经缓冲后加压打至保安过滤器过滤后,经过滤活性炭过滤器进一步除去固体颗粒或结晶盐后,然后由高压泵增压至1.0Mpa,进入MRO膜过滤,过滤后的脱硝盐水去化盐,浓盐水冷却后进入沉硝罐,在-5℃的条件下十水硫酸钠结晶析出,析出的十水硫酸钠离心脱水后包装外运,沉硝罐内脱硝后盐水去化盐。停工期间膜需用纯水冲洗。
   浓盐水冷冻工艺生产芒硝是根据硫酸钠的溶解度随温度降低而降低,氯化钠的溶解度随温度变化不大的性质进行硫酸钠与氯化钠分离的。具体过程为,将浓硝液降温达到硫酸钠的过饱和温度(一般为零下3-零下9度),使硫酸根以十水硫酸钠(芒硝)的形式结晶析出,析出十水硫酸钠后的溶液返回系统去化盐。该工艺的优点是:无氯化钠损失,硫酸根除去的较彻底,已有成熟的工艺方案。缺点是使浓硝液冷冻降温的能耗高,副产品芒硝价值较低,不易销售,操作劳动强度大。以每小时生产硫酸钠300KG计,每年的冷冻运行费用初步核算为185万元/年.
    以上叙述是否正确,请指正!


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发表于 2008-9-10 08:50:49 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享,这是MRO工艺了,膜浓缩装置的运行压力才1.0Mpa,貌似比SRS,CIM小了不少,还有后面冷冻单元是不是还有加碱提高pH的操作那,酸性盐水毕竟对设备有腐蚀的。两个GEA这是板式换热器吗?会不会容易堵塞。
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 楼主| 发表于 2008-9-11 09:24:01 | 显示全部楼层
hhm123提的对,调PH部分流程里少画了。GEA是板式换热器,说是德国进口的。防堵塞的话,只能通过热水冲洗。目前,天津科技大学已经开发出了防芒硝结晶堵塞的换热器。
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发表于 2008-9-11 09:37:45 | 显示全部楼层
楼上的朋友知道是天津科技大学研发的什么类型的换热器吗?板式是容易堵,那采用的管壳式的,增大流速会更合理。
[ 本帖最后由 hhm123 于 2008-9-11 09:39 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2008-9-11 14:53:00 | 显示全部楼层
具体哪个形式不清楚,通过晶体粒度控制系统控制堵塞,核心技术还处于保密阶段。在一些厂家已应用成功。
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发表于 2008-9-11 16:16:22 | 显示全部楼层
我们准备采用武冷的换热器,也是凯膜公司推荐的,不知道效果怎么样
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发表于 2008-9-11 17:58:13 | 显示全部楼层
三相流技术,多年前应用于氯化镁的蒸发,后来设想应用于氯碱的烧碱蒸发,后来却不知下文了,但是从理论上是可以提高换热效率,减少物料在换热界面上的积累的,从道理上与除硝的应用类似。
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发表于 2008-9-23 10:18:29 | 显示全部楼层
警惕科技**!
换热器已经是很经典的工艺单元了,结晶、结垢等引起的堵塞可以通过增加换热表面流速、控制换热温差、控制结晶物质的过饱和浓度、改变结垢物质的溶度积等工艺措施来解决。
设备是为工艺服务的,它本身也体现着一定的工艺思想。因此,我们如果一个合适的操作工艺,对设备的过分依赖就不适合了。
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发表于 2008-10-2 16:27:34 | 显示全部楼层
工作压力低,富硝盐水中硫酸钠浓度必然也低。
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发表于 2008-10-2 21:50:50 | 显示全部楼层
冷冻法生产十水硫酸钠的工艺,开的好的安邦集团。个人认为板式换热器免谈。
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