这种流程，为什么不让增压机后的压缩空气，进膨胀机呢？？

本帖最后由 youxinxinyou 于 2012-6-25 14:46 编辑
想问下，这种流程为什么不让增压机后的压缩空气，进膨胀机呢？这种和增压后进膨胀机的流程有什么区别呢？是为了增加正流气量吗？哪位海友帮忙解释一下。

省电！！！
空气进膨胀机增压端到下塔，少画个阀门

省电？？能说详细点吗？我说的意思是增压机后的空气为什么不直接进膨胀机，而要从增压机的中间抽一股作为进膨胀机的气源？

这种流程的确是少见，不过总体来说也是膨胀空气进下塔的流程。
不过从PFD上不能看出是从增压机中抽压缩空气吧？
也是经过增压机末级压缩后，抽取一股气体，先经过高压主换热器，不过应该没有完全冷却为液体，然后经过膨胀机膨胀制冷。
该方法应该是提高膨胀机的膨胀空气的持液量，进一步提高制冷量。
图中可以看出，增压机末级的主要的压缩空气是全部通过高压主换热器，冷却为液体，节流送至下塔。

网上有一篇文章，是关于液体膨胀机的，和这个道理差不多，http://mall.cnki.net/magazine/Article/SNJI200403005.htm，涉及到流程计算了。你可以问下相关人员，空分的设计的改变的原则就是满足客户要求的前提，省电！

这种流程属于空气一段增压流程，没有中抽，即分子筛后空气经空气增压机增压到约六十公斤，然后分两股，一股经膨胀机增压端增压后进入高压板式使液氧气化，再经高压节流阀节流后进下塔，一股直接进高压板式中抽后进膨胀机膨胀后进下塔，跟两段式增压流程相比，优点是可以减少增压机级数，降低增压机排压，缺点是增加处理气量，所以孰优孰劣还要综合后进行比较

好像明白点了，**山说的节能我可以理解了。

同时，，投资也降低了，，增压机相对就便宜很多了，少一级！

其实这是内压缩的一种特殊的流程，增压机中抽气体去膨胀机增压端增压后经板式换热去膨胀机膨胀段。
1、高压膨胀机能有多高的压力啊，不知道楼主的增压机末级出口压力多少，如果高的话，那想必在经过膨胀机增压端增压，压力多高啊，这样对设备的要求等级就高了。
2、再就是节能降耗吧，膨胀机增压端可以把中抽的气体压缩到增压机末级的压力，在板式与高压液氧换热，把液氧复热后送用户。
综合的说一是考虑设备的能耗问题，一是考虑设备等级能否达到这个要求。

对，实际上一个是考虑增压机的排气压力，这样的流程可以让排气压力第一点，对板式换热器要求没有那么高。考虑设备投资，这种还是比较合理的。我们原来是氮气增压系统，末级有8.0mpa，所以是空气增压机出来进膨胀增压机后 进膨胀机的 能耗上还是比这个高的。