氯气纯度低与盐酸合成

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:49 编辑
我们厂技术科编制的操作规程，要求盐酸岗位控制指标之一尾氯纯度不能小于70%。
由于近期PVC停产后，液化效率提高，尾氯纯度经常低于规定指标。车间和工段领导说是可以开的。
请各位同行说说你们单位对工艺指标是否也是变通处理的，涉及安全的指标是否有硬性规定。车间领导是否属于违章指挥。
你们对尾氯纯度要求严格吗？你们一般控制多少，最低控制多少？

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我们要求是80%以上，但氯气纯度越高越好，氯气纯度太低点炉时有可能炸灯头，我们在生产中遇到过。后来改用好氯气点炉就避免了炸灯头，点火正常以后改为废氯气就可以了。如果太低的话可以加一些好氯气进氯气缓冲罐，混合起来用会好一点。

尾氯纯度是有硬性规定的，一般大于75%。
尾氯纯度低，盐酸不容易做浓
合成炉操作也比较困难

氯气纯度低，是否存在安全隐患主要看杂质气体是什么，如果是氮气、二氧化碳等隋性气体对合成盐酸影响不大，也无安全隐患，但是在相同产量时尾气量会增加，水流泵抽气能力不足时会出现系统压力升高；如果是氧气或水份会造成冷凝酸增加，尤其是冬季低温时期更为明显，若是钢制炉易造成炉体和空冷管的腐蚀，石墨合成炉问题不大；如果是氢气含量超标则不可使用，因为存在回火、爆炸危险！
       我公司生产的石墨合成炉在苏州******农药生产企业曾经用58％的氯气合成盐酸，生产正常，只是有大量冷凝酸生成，但不影响生产。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-12-22 12:21 编辑 ]

一般在氯化氢合成过程中会有一个氯化氢纯度的指标，而这个指标就是氯化氢纯度大于或等于88.5%，为保证这个，就要有一定的的氯气纯度，还有就是氯与氢配比要求。
氯气纯度低主要是其中的氮气、氧气，会生成水份。

十分赞同4楼的意见！纯度过低（70%好像已经到底限了），产生的风险大：合成炉的生产能力肯定下降、若副产蒸汽炉，冷凝酸量大，产生的废酸明显增多、产生腐蚀的可能性提高、尾气中O2、过量氢、HCL、造成多元混合爆炸气体可能形成，操作中压力不稳，回火等异常造成的爆炸危险较大。

我们这是旭化成离子膜工艺，氯气液化一般在95%左右，近一阶段液化效率夜间在97%以上，尾气纯度最低时60%，并且不做尾氯含氢，据说是做不出来，也不知是什么原因；虽给领导反映过但没有采取什么措施，还是照常运行；让人感到害怕。
各位能否谈一下你们的运行情况，液化效率一般控制在多少，尾氯含氢是多，为什么会做不出含氢？

尾氯纯度60%,含氢量一般低于1%,应该能够做出来.

温度低的话，液化效率当然高上来啦

液化效率一般控制在95%,尾气氯纯度最低控制在70%,氯中含氢最高控制在小于或等于3.5%.氯中含氢一般都能分析出来.