氯气事故处理系统碱配制浓度

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:47 编辑
一般碱配置浓度多少比较合适，用离子膜碱和隔膜碱有什么要求，到多少碱浓度应该进行倒槽切换啊
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-1-5 16:43 编辑 ]

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用离子膜碱：配碱浓度为15～18％，当过碱量在0.1～1.0%，有效氯达到10%以上时，就可以作为成品次氯酸钠送入成品贮槽或罐区。
[ 本帖最后由 zhoubh 于 2008-12-18 22:07 编辑 ]

1、一般事故处理系统碱浓度配制15%左右；
2、一般事故氯系统只有启动后才有氯气引入，泄压后，水封加水氯气就能断开，所有事故塔碱浓度一般不会降低多少；
3、如果事故氯系统碱下降迅速，达到20-30g/l，哪装置就出大问题了，比如说氯压机停，电槽未停。

用离子膜烧碱配置浓度在16%-18%，最好用纯水配置；有效氯10%，过碱1%时应该切换循环槽。配碱浓度不能太高，否则会引起结晶问题。另外冬季循环液温度也不要控制太低，太低也有可能有结晶问题。

正常情况下，事故氯碱浓度控制为80-180g/l,低于80g/l,就需要强制换碱。正常运行时，耗碱很少。通常使用时，要控制好浓度与温度，夏天温度不要太高，冬天温度不能太低。温度高Naclo容易分解，温度太低，容易结盐！定期对事故氯塔进行清洗，防止结盐，使填料受堵，影响碱喷淋的效果！通常配碱时使用离子膜碱肯定好，因为离子膜碱的含盐较低，但是隔膜碱当然是可以使用的。通常厂家使用隔膜碱就可以了！

碱浓度15%左右，不能太高，太高会结晶盐析出（结晶盐的析出和温度关系很小，主要是浓度因素），有效氯在5%左右，碱在1-3%时外售，正常时，只吸收液氯的包装尾氯，有效氯不会太高。
离子膜碱和纯水最好。

应控制碱液浓度在15%左右，否则会有盐粒析出堵塞管道。

发生过一次电槽安全阀动作的事故，导致大量氯气进入事故氯装置，使得碱液浓度下降迅速，并且有温度上升。在紧急停车后，事故氯的氯气处理不好，致使氯气外逸。

看来15%比较适合

应该是15%左右