氯气管道阻火器内防腐蚀的问题。

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 19:54 编辑
一个是氯气是干氯气还是湿氯气？
一个是硫酸的浓度是多少？
设备以碳钢制作，再做非金属衬里，在天然硬橡胶、丁基橡胶、PO三种材料中选，哪一种或几种材料可以，又哪一种最合适（耐蚀性最好）？

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我们在氯化氢合成时氯气管线上装有阻火器，此处为干氯所以使用碳钢材料，内壁不作防腐处理也可。

但是分析出来含有15%硫酸和4%盐酸，而且氯气中含水量稍微有些超标，含水量0.075%。衬里材料用的是丁基橡胶，但是已经损坏，表面起泡脱落，有的胶泥状橡胶甚至从管道喷出，而设备使用仅二周。会是什么原因造成的呢？

我们使用的氯气是干氯气，硫酸的浓度98%，用于氯气的脱水，在进行设备选型时设备以碳钢制作，内衬PO，使用还行，没有腐蚀现象产生。

氯气有装阻火器？氯气可以直接排至大气？是至碱吸收的水封吧。多用非金属的。

是盐酸合成工序的。

能确定是衬的PO吗？硫酸的浓度到底是多少？98%的硫酸用PO是不行的吧？

我们这的盐酸工序氯气并未安装阻火器，管道内也未发现积水现象。

我现在搞不懂丁基橡胶为何这么快就腐蚀了，检查发现全部“碳化”，刮掉黑色的橡胶层能看到红色底漆层。

使用了多长时间？有1年了吗？