近期隔膜生产过程中所用的石棉绒的情况（视回复的情况进行奖励）

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:30 编辑
　　近期，在生产过程中发现隔膜的制膜的情况不好，与相关公司进行了联系，回复是目前没有好的石棉绒，不知坛子中的各位有没有这样的烦恼。讨论讨论，共同学习，共同提高。

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[color=]　　据说是津巴布韦的石棉矿有一些问题，导致了质量的下降，同时供应商也对于石棉绒的配比进行了调整，感觉不是太好的，了解一下，是不是氯碱行业的状况都是这样？


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[color=]　　看来离子膜的生产受制于膜、隔膜的生产也受制于膜啊！！

[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-9-30 10:19 编辑 ]

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隔膜吸附质量与石棉绒质量有很大关系。如石棉绒的长短、耐酸碱度、杂质含量以及石棉的开棉情况等。我厂原来的石棉绒配方为津巴布韦：软1-65=20kg：25 kg，其中软1-65棉含杂质多，不耐酸碱 ，吸附出来的电槽电解液浓度高，槽电压高，电流效率低、隔膜寿命短。改用杭州津岩配方绒（该绒已按长短绒搭配好），用量按1.4~1.5kg/m2。
浆液盐碱浓度决定了石棉绒的苛化质量及成膜后的孔隙率。因此根据季节变化严格制定了浆液盐碱浓度。冬天NaCI：180~190g/L，NaOH：125~130 g/L；夏天NaCI：180~190g/L，NaOH：135~140 g/L。当浆液盐碱浓度降低时要及时用电解液或浓碱补充，补充后的浆液温度有所升高，待温度降至常温后才能吸附阴极箱。
由于杭州津岩配方绒中津巴布韦绒和国产硬特绒占多数，这两种绒均比较难苛化。因此对首次使用的石棉绒苛化时间要求为96h以上，正常吸附的苛化时间为48h以上。并且每次吸附的新绒在投绒前要经真空搅拌10~30min，再排入吸附池与底浆混合，且配合压缩空气搅拌40~60min。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-9-30 11:58 编辑 ]

其实对于隔膜用的石棉来说，不能检验，绒的长短等指标都是供应厂家说了算，谁也不知用的什么样石棉，只有看使用的结果，再来选择，二楼给的指标是津岩给的吧，现在最好的办法是陶汰隔膜，又降能耗又不污染环境，今年我们淘汰了隔膜。多省事啊。

我们用的隔膜，津巴布韦石棉，效果还不错。

回楼上的，供应正常目前

我们用的也是津巴布韦棉，我去过杭州的厂家，一般都是津棉与四川等国产棉杂交在一起加工出售，工艺真是非常简陋，我估计他们也很难控制棉的技术指标。总的来说技术比较粗糙

最关键的是有部分的棉的后期表现不是太好,到了几个月后就出现产生槽电压高而浓度却下降的现象.
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-10-9 09:26 编辑 ]

一直使用津巴布韦棉，情况还好。

从2004年开始,津岩提供的津棉开始发生变化,与原来和棉相比,绒的长度大大下降,吸附后的隔膜厚度比较薄,隔膜使用到后期碱浓比较难控制,隔膜使用寿命比原来有明显下降.但现在石棉全在津岩手上,只能用他们提供的了.
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-10-9 09:27 编辑 ]

是不是石棉太短了，那样可加一些长棉搭配起来用，不知道7楼石棉苛化条件是怎样的？苛化槽温度对制出的隔膜影响是很大的，还有吸咐条件怎样？我是从自身寻找问题，不知道对楼主是否有帮助