有关自动控制

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:58 编辑
根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）要求，氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气工艺列入危险工艺目录，其安全控制有以下要求：电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；
事故状态下氯气吸收中和系统
；可燃和有毒气体检测报警装置等。请问各位专家，对于隔膜电解工艺，电解槽温度、压力、液位、流量能实现报警和联锁吗？

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这个规定是有点片面，但是实际执行起来还是可以变通的，比如温度，你可以把预热盐水温度指给他看，压力可以把远传显示的氯氢压力给他看，液位、流量需要你做技术方面的解释，你可以跟他讲，他的那个规定有缺陷。因为即便是离子膜电槽，电槽本身也没有远传液面这个概念。
好多的事情我想不是能够严格执行的，需要跟当地的政府官员勾通，然后让他跟你一起大骂制定规则的“砖家”。可以吗？

目前是对于涉氯、氢化、硝化的情况要求比较严格，对于离子膜的要求严格，对于隔膜，呵呵。楼上有道理。

因为看离子膜时，有的装置的电解槽是安装电解槽的液位报警与连锁的（至于是否投用不得而知），但是据有些隔膜电解装置的技术员说，隔膜装置根本就不可能实现电解槽的液位报警与连锁，所以，我想了解一下，隔膜电解槽实现液位报警与连锁的可能性，有吗？

因为看离子膜时，有的装置的电解槽是安装电解槽的液位报警与连锁的（至于是否投用不得而知），但是据有些隔膜电解装置的技术员说，隔膜装置根本就不可能实现电解槽的液位报警与连锁，所以，我想了解一下，隔膜电解槽 ...
jingsan 发表于 2009-10-30 14:04

                                
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电槽内部汽液共存，怎么检测液位呢？

隔膜电槽单槽液位报警理论上还是能够实现的，但是有几个方面制约使这个想法很不现实。
1.由于阳极液的强腐蚀性特性，对仪表材料要求很高。
2.一套装置几十甚至几百台电槽，每台槽均需安装液位报警，投资上无法接受，报警与联锁的逻辑运算也很复杂，容易误操作，实际上无法正常应用。
3.阳极液位的允许波动范围很小，上下也不过20mm的控制范围，报警和联锁范围上下限也不过600mm，而且液位是随着碱含量而经常调整，安装仪表在电槽控制方面并不现实。
4.目前隔膜槽是单槽独立供液，流量很小，管道很细，无法实现仪表精确控制。

谢谢以上专家给予的解释。通过以上讨论，是否可以得出这样的结论：对于隔膜电解装置，电解槽的液位报警与连锁在理论上是可行的，但实际上很难实施（不切合实际）。对于离子膜，电解槽的液位报警与连锁实际上和理论上都是可行的。对于其他报警和连锁，无论是隔膜还是离子膜都是可以实施的？

本帖最后由 妹妹 于 2009-10-30 17:39 编辑
电解槽的压力报警：可以实现的，无论是氯气压力还是氢气压力，无论是隔膜还是离子膜电槽。离子膜的都应该有联锁。隔膜电槽也可以设置。
电解槽的温度报警：就以出槽碱液温度作为报警值，这个也是可以实现的。这个应该没有联锁，但是也是有工艺控制范围的，一般要求最高不得高于90度。
电解槽的流量报警：离子膜包括盐水和碱液循环流量报警和联锁，都有的。隔膜的电槽由于和液位控制有关，参见液位报警的有关讨论。

电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁：也就是电槽状态型号和供电信号之间的关系，离子膜装置没有问题，都有的；隔膜的也可以设置。
紧急联锁切断装置：离子膜装置时有的，隔膜装置也可以设立。
事故状态下氯气吸收中和系统：是指事故氯气吸收装置，一般离子膜装置设立事故氯气处理装置，隔膜设立次钠装置，这些指给专家看即可。
可燃和有毒气体检测报警装置等：加氯气泄漏报警仪和氢气泄漏报警仪。

综述：这些要求，离子膜装置都是有的。而隔膜装置由于其液位、流量控制的难度较大，是不可设置的，在现有阶段下。紧急切断如果说成是紧急停车按钮的话，估计隔膜装置也可以蒙混过关。但是个人认为紧急切断装置应该在液氯系统设置，当发生系统事故的时候，要紧急切断液氯工序氯气系统与外界的联系，确保氯气不大量外溢为好。