2效逆流降膜蒸发工序探讨

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:14 编辑
我这利用2效逆流降膜蒸发工序，将32%浓缩到50%
设计每吨碱（折百）单耗蒸汽750Kg，实际消耗950Kg
现分析原因：1、要求原料32%温度75度左右，实际温度20---30度左右。
                 2、要求生蒸汽压力0.8MPA，实际为0.55MPA。
真空度达到要求，讨论还要那些因素使汽耗增加。

#


hcbbs

1、二效真空度是否达到要求
2、出界区工艺冷凝液和蒸汽冷凝液的温度是否高于设计温度。

1# lgq.00
1）蒸发室保持恒定的液位是稳定蒸发操作的必要条件。液位过高时。会增加液柱静压头．引起沸点升高，使有效温差减小，同时蒸发量也会减小；液位过低时，蒸发和闪蒸剧烈，二次汽夹带碱液量大。使冷凝液带碱。因此，操作中维持蒸发室液位稳定是降低碱损失，降低汽耗的重要环节
2）检查一下加热室上的分布器是否垂直，对成膜有影响，对气耗量也就有影响了
这些我也都是在文章上找到的，不知道有没有用

真空度能够达到，液位自动控制在70---75%，
冷凝液温度没有观察过，值得看看

1、1#、2#碱预热器换热效果较差，通道被堵塞，导致蒸汽耗量增加；
2、回流阀内漏，导致热量损失；
3、冷凝液槽液位不稳定引发蒸汽消耗过大；
4、蒸发器内漏，导致蒸汽损耗。

本帖最后由 妹妹 于 2009-12-29 18:57 编辑
真空度能够达到，液位自动控制在70---75%，
冷凝液温度没有观察过，值得看看
lgq.00 发表于 2009-12-29 15:28

                                
登录/注册后可看大图
特别是蒸汽冷凝液和一效二次汽冷凝液的温度如果太高，可能是冷凝液带汽所致，这个一定要观察仔细了，呵呵。
另外效体的液位为啥控制那么高？在稳定的情况下，可以适当控制低一些的。譬如50%，只要泵不抽空即可。

本帖最后由 TF123 于 2009-12-29 19:18 编辑
如此低的碱温，保温措施不力了；蒸汽压力也很低，蒸汽本身温度也低，产量可能是最低负荷，汽耗会进一步增大；液位也太高了，容易跑碱，碱损增大会进一步增大汽耗的。建议措施如下：
1、增加设备管理的保温或伴热，提高进碱温度；
2、充分利用好现有蒸汽，检查疏水装置是否正常，有没有大量的蒸汽浪费，最好是要求蒸汽压力达到要求；
3、真空度达到要求，不知是多少，是高限还是低限？在碱液蒸发中，真空度高点好，（除非大到碱液不能放出，）可查一下，循环水温度和真空泵工作液温度及分离器液位是否正常、冷却器是否有结垢的表现、系统的密封试验等进一步提高系统真空度、二次蒸汽冷凝器中是否有排液不畅的可能；
4、液位达到达到70到75%，个人认为太高了，完全有可能跑碱，碱耗高了，汽耗自然会高，可测一下二次蒸汽冷凝液的PH判定，有时间检查一下捕膜器是否完好；我们当时设计值为55%后来被我一次次降到23%也没出现泵抽空的表现，液位太高需克服液体静压力引起的内部蒸发障碍，在真空下碱液的液位会失真，原因不太明确，还请各位解释！




我们的一般是650到750的汽耗，你们的太高了！

液位控制高，主要是因为泵很容易脱碱，

本帖最后由 pzhhuagong 于 2009-12-30 12:31 编辑
还有一点，
阻气排液槽
液位要控制稳
还有，
电解过来的碱为什么不通过容器就进蒸发呢？为什么要冷却后才进呢？

倒了槽的，
现在蒸发的**区的液碱
电解的液碱量不够蒸发最低负荷