制碱卤水除硝工艺技术创新

制碱卤水除硝工艺技术创新，改进以前冷冻除硝工艺消除浮硝隐患。
除硝过程中大量浮硝造成沉降器上部大量浮硝影响产品分离和刷罐周期频繁。
通过更改的工艺，解决了浮硝问题也延长了刷罐周期由原来的2-3小时一次刷罐延长至48小时或更长。

卤水除硝工艺技术有多种，冷冻除硝工艺能耗高，比较先进的是采用膜除硝。
在制碱工业包括纯碱和氯碱中运用广泛。

公司制盐采用盐硝联产工艺，生产的硝亦可以作产品销售。还不错。
同时从不同蒸发器中取出盐与硝。然后分离干燥。

1、冷冻法
在盐水非饱和的情况下，盐在水中的溶解度随温度的变化不大．但硫酸钠变化较大。因此，正是利用这种不同而达到除硝的目的。但在目前一般氯碱企业的生产系统中或原材料中的硫酸钠含量不太高。利用这种方法除硝对冷量的损失太大，很不经济。一般当硫酸根的质量浓度达到30g／L以上时，采用冷冻法对这种高硝水除硝才有效果。有的企业利用盐水重饱和技术，提高脱硝水的含硝浓度，但存在以下问题：一方面。要在隔膜法制碱工艺中才能实施：另一方面，生产成本仍然较高，过程不易控制。
2、膜法除硝
所谓膜法除硝。是利用盐水通过选择性过滤膜达到除硝的目的。当盐水通过过滤膜单元时，硫酸根及其他多价离子被截留，但不能从进料盐水中分离单价离子。通过透过膜的盐水中的硫酸根质量浓度可以从10 L以上降至1 g／L以下，称之为低硝盐水；未透过膜的盐水，硫酸根的质量浓度可达到30 g／L以上，高者可达到近70 g／L，称之为高硝盐水。为后道工序进一步除硝带来便利。