如何提高一次盐水质量?

盐水控制指标包括：NaCl浓度、盐水中杂质含量、过碱量、pH值、温度等。
1、氯化钠含量低会造成电解质电压降升高，电槽导电性能降低，电流效率下降。因此使盐水中的氯化钠质量浓度一直维持在315g/L以上（离子膜电解系统一般要求浓度在300±5g/L），有利于提高氯化钠溶液在电解槽中的导电率，及降低电解槽的电压降。造成化盐水浓度低的原意是多种多样的：①化盐桶盐泥太多，盐层有效高度不够或者断层或形成假盐层，导致盐水不能饱和；②化盐水硫酸根含量过高，导致氯化钠含量降低；③部分付产盐致密性很高，含有其他杂质，溶解速度很慢；④化盐水流量过大，化盐水上升速度超过化盐桶设计流速；⑤化盐温度低，溶解速度慢；⑥原盐松散剂含量太低或存放时间太长，结块严重；⑦化盐水氯酸盐含量过高；⑧分析药品问题；⑨化盐水进量分布不均匀或盐水管短路，化盐桶部分进水管堵塞；⑩精制剂或者助沉剂代入过多的水分。分析原因从而确定如何入手。
2、盐水中杂质包括：Ca2+、Mg2+、Fe3+、Ni2+、Sr2+、Ba2+、I-、SO42-、TOC、ClO3-、游离氯、SiO32-、Al3+、SS、F-、Mn2+等等，分别确定各种杂质是如何带入盐水中，然后根据工艺要求和除去方法使之达到合格标准（各种杂质的影响机理具体可参见《氯碱工业》2007（7）刘立初著盐水中杂质对离子膜的影响一文）。
3、一次盐水NaOH含量超标，会致使树脂塔的吸附效果降低，进槽盐水的pH值升高，Ca2+、Mg2+含量上升，出槽淡盐水中游离氯含量上升，槽内副反应增多，严重的还会损伤阳极。进槽Na2CO3含量超标明显表现在单元槽的进料软管剧烈抖动，阳极出料软管中有大量的泡沫，严重的甚至阳极出料软管无物料流出，出现断流现象。因此应根据原盐的好坏来确定加两碱的多少，与化验室配合控制好盐水中的过碱量，这样一来可以避免过碱量过高造成中和时消耗盐酸的量，二来可以避免以上负面影响。
4、pH值的影响与过碱量的高低有较大的联系，但在这里我单独列为一类，是觉得PH值的影响表现在好几个工段都各不相同：一次盐水精制中为了钙镁尽可能的除去，应该使PH高于11，减小螯合树脂塔的压力，但是pH又不能过高，否则氢氧化镁沉淀颗粒细小增大预处理器压力，膜过滤器的运行时间短、反洗次数多；二次精制时因为螯合树脂塔的吸附能力的原因，一般pH控制在9.0～9.5之间；而进电解槽的盐水pH值一般在2～5之间，低于这个范围，会使离子膜阴极羧酸层酸化，破坏膜的导电性，膜电压很快上升，而pH高于这个范围，则会造成阳极副反应的增加，电流效率下降升氯内含氧量升高，Cl2纯度降低，阳极液中NaClO3含量升高，阳极效率下降，影响阳极寿命。PH值的控制应结合过碱量和在每个工段的要求来实现控制。
5、一次盐水一般采用热法化盐，原因可以解释为好几个方面：盐水温度高，溶盐速度大，盐水容易达到饱和，提高设备生产能力，盐水温度低，氯化钠的溶解度较低，还会影响到盐水的浓度，从而间接影响澄清。温度较高加快精制反应速度，使精制反应完全。因为粗盐水温度较低，精制反应进行速度较慢，精制反应不完全，在澄清桶内仍在继续反应，导致澄清桶出口盐水浑浊。温度较高降低粗盐水粘度和密度，使盐泥密集容易沉淀；粗盐水温度低，盐水的粘度较高，影响盐水中颗粒的沉降速度，不利于澄清操作。但盐水过热会因热量损失大，容易产生过饱和而导致氯化钠晶体析出，会堵塞管道等，故盐水生产中一般采用热法化盐，化盐温度在控制55~60℃。
总之要提高一次盐水质量要从以上各个方面入手，工作做到细处。

关键是原材料原盐质量要高，杂质较少 单一；再次，加强员工培训和责任感，这个就看具体公司的企业文化教育的怎样了和员工的认同感了。

1、严格控制原盐的质量；2、严格控制精制剂的质量；4、严格执行工艺指标；5、强化巡回检查，发现问题及时处理；6、加强考核、提高员工的操作素质。