一次盐水取消预处理器的讨论

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:28 编辑
目前盐水处理大都采用有机膜法，但是有机膜法需要预处理器，主要针对国产盐。无机膜，不需要预处理器，但是技术不够成熟，通量衰减太快。如何能将两者有效结合起来？
我想大家应该都知道，有机膜之所以有预处理器，因为要除镁，之所以要先除镁，那是因为国内原盐中钙镁比低，镁对膜影响大。既然找到原因所在，如果向盐水中采用添加钙（如加氢氧化钙）的方式来提高钙镁比，使镁离子易于去除，是否可以取消预处理器？再进一步说，过滤器过滤下来的盐泥基本是钙沉淀，采用此部分盐泥循环至前反应槽，使镁离子更好沉降，是否可以取消预处理器？
大家可以讨论一下

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没看明白楼主的工艺，还望楼主进一步阐述。
有几点我脑子比较模糊：
1.添加氢氧化钙的目的是引入钙离子，同时楼主也说，增加钙离子促进镁离子沉降，氢氧化钙的溶解度要远大于氢氧化镁，楼主的意思是不是说，有了氢氧化钙的存在，镁离子与氢氧化镁就能完全除掉了是吗？
2.楼主说要在前反应桶完成氢氧化镁的沉降，而且追加碳酸钙盐泥来作为助沉剂，我不知道前反应桶内如何实现沉降和反应同时进行，还望楼主明示。
3.氢氧化钙问题，楼主添加的氢氧化钙的量需要达到多少？由此而增加的碳酸钠的消耗量增加的成本会怎样？由此而对有机膜过滤器增加的负荷会不会影响过滤器的通量？如果过滤通量减少，是不是要增加设备投资？
望楼主从投资、运行成本、技术可行性三个方面深入思考。也欢迎各位朋友一起讨论。

氢氧化钙溶解度不够吧，如果往盐水中加石灰水，氢氧化钙可能就不足量，若是加石灰乳的话，就可能因为沉淀混合而造成泥浆中夹带氢氧化钙而造成浪费，另外长期运行中采用加氢氧化钙的费用是否经济，这也需要核算下。国内盐水一次精制采用预处理器的最终原因不在于钙镁比低，而是原盐的粗放型生产，如楼主所说，就算将钙镁比调到2：1以上，那么这些沉淀最终将在膜过滤工序一次除去，肯定会加重膜的负担，造成反洗频繁，工人劳动强度增大。
因此我觉得要想去掉预处理器，归根结底就是采用精制盐，国内氯碱行业形成统一认识，促使原盐生产企业二次加工，增加原盐的附加值。

加钙的话 碳酸钠的消耗相应也要增大
其实如果采用精制盐并且用纯水化盐的话，系统引入的钙镁很少量，预处理器的确实可以不用

1、因为镁沉淀为絮状小颗粒，不易沉降，钙镁比低，使镁离子不易沉降，容易黏糊在膜上，预处理器实际是想更好的除镁。
2、因为钙镁比低，钙沉淀少，形成的大颗粒少，所以调高钙镁比，实际上是希望多生成钙沉淀，助沉。向系统引入钙离子想做到的目的就是提高钙镁比。国外的澳盐和墨西哥盐，钙镁比都在10：1以上，一次盐水工艺中是没有预处理器的问题的。所以当年戈尔推广的时候，老外只对我们说了一句，你们自己解决镁离子的问题，预处理器也是针对国内盐质的现状所比较特有的，并不是一开始就有的工艺。在国外的工艺都是先除钙后除镁的，没有预处理器。
3、精制盐，就算采用了精制盐，仍然存在的问题就是盐的钙镁比低，生成沉淀物始终是细小不易沉淀的镁，仍然缺少大颗粒钙沉淀的助沉。因为考虑到需要引入钙离子，若是加氢氧化钙或氧化钙的话存在成本的问题，所以引入盐泥循环来达到目的，不过可能效果不会很好，能否部分引入盐泥，部分引入氢氧化钙。
4、目前国内大都采用精制盐，但是仍然没有取消预处理器，我曾考察过几家取消预处理器的情况，樟树那个地方盐质算不错的了，预处理器出现问题后，盐水一直走旁路，但是最后仍然恢复了预处理器。说明对国内盐来说，取消预处理器后，仍然会出现一些问题，赛维也是一样。
5、假如说用精制盐，用纯水，能保证不引入钙镁，这么理想状态，那么我想膜过滤器都可以不要用了。但是这种投资肯定要高。
6、为什么会有如上的讨论，也主要是因为国外没有上预处理器而国内有，所以才会引头，让大家讨论一下

我的表达能力不好，望大家见谅，如果有问题，大家共同探讨。我想说的就是针对精制盐的工艺，因为真空精制盐的盐质好，钙镁含量已经很低，再去化盐加两碱，仍然上预处理器，我总觉得费这么大事使用精制盐，增加了成本，一次盐水工艺反而仍然没有优化。所以既然因为钙镁比低，那么是否可以通过一些方法，增大钙离子含量呢？