电解阴极液循环泵轴承断裂分析

本帖最后由 181128425 于 2010-5-28 18:17 编辑
前几天我们电解的一台阴极液循环泵由于机械密封大量漏碱。后在维修人员的抢修下，修复正常。第二天晚上便开始使用此泵（位号：P-2002A），在使用过程中发现泵轴承响声异常，后还没来得及倒泵处理便发生泵轴承断裂的事故。就以上事故供大家了解一下，意在提高警惕避免同类设备事故欢迎各位达人就现此事故的原因发表意见。（目的在于活跃论坛气氛，欢迎各位积极参与。）

轴承断裂的照片见下图：

本帖最后由 huawei 于 2010-5-29 08:31 编辑
超版的这个问题很有意义，也很有警示性，在各企业也是屡见不鲜。
究其原因，应该这样分析：首先是轴承出了问题，导致泵轴径向跳动和轴向串动。从而破坏了机械密封，导致密封的严重泄露。而机封的泄露是由小及大，是个缓慢的过程，很少由于机封自身的磨损造成突然间的大量泄露。
猜想本故障检修过程中，没有认真分析故障的原因，或者对泵轴系没有仔细检查，仅仅为了抢时间更换了机封，没有从根本上解决问题，导致一套新机封的损坏轴承断裂。
真心希望各位朋友都引以为戒，在泵机的检修过程中，特别是关键泵机的检修过程中，务必亲自过问，务必关心故障现象，务必关心检修过程和检修更换部件，作为生产管理人员，保证安全平稳生产是天职，而设备的管理与检维修是保证平稳的基础。另外，应当严格执行保全工和操作工巡检制度，对泵的声音、轴承温度、机封状态、电机电流要有监测和记录，这项工作虽然很繁琐，但是对设备管理确实有效，可以为车间主任等管理层面提供可靠的数据依据。

个人看法：首先赞成老糊说的第一点，泵的轴承出现问题，导致轴向和径向受力不均，轴承在泵里面出现震动导致机械密封磨损后泄漏逐渐增大。
其次：泵轴承质量存在本质缺陷，这是导致机械密封损坏和轴承断裂的直接原因。
再次：检修过程没有检查轴承是否存在问题。
接着：维修不到位，导致维修后在使用过程中直接损坏，主要表现在：维修后运转出现较大的异响噪音，说明机械密封没有安装好，出现了摩擦，卡涩的现象。在则也是最主要的一点，维修后，在校验电机与泵体的联轴器器出现较大问题，可能没有按照要求效验，导致轴向径向受力不均；导致运转时出现大幅度的震动和卡涩，最终导致轴承直接断裂。
以上观点存属个人看法，欢迎其他各位达人继续探讨。

值得说明一点：当初是停车抢修，泵的进口蝶阀关不严，无法处理。加上进电解槽的碱管（PPH管三通）漏碱现象很严重，当时是20：30开始停车，停下来就22：00了。当初决定对该泵和管道一起维修，整个修到3：00就开始急急忙忙的准备开车了，当时完善维修的人也比较少....有点勉强，所以才导致这个事故的.......

本帖最后由 wqhhdiaodu 于 2010-5-29 10:20 编辑
个人认为也有可能是固定叶轮的丝头松动，导致泵在运行过程中叶轮位移过大，带动泵轴导致轴向与径向受力不均，轴承在泵里面出现震动导致机械密封磨损后泄漏逐渐增大。如果是这个原因的话在拆泵时在泵壳上有划痕。

回复 6# 181128425
    我们现在也是两个泵联通的蝶阀内漏，泵进口放净阀漏，一天漏不少碱很心疼！这个碱管道出现漏点处理很是头疼况且80度，希望版主给点处理这方面的经验

本帖最后由 181128425 于 2010-5-29 12:59 编辑
回复张总：是泵轴，请指点

个人看法：首先像7楼朋友说的，压紧叶轮的螺母松脱或者螺杆断裂，但由于叶轮是通过键和泵轴连接，所以此时叶轮在泵壳内做不规则的圆周运动，致使泵轴有较明显的径向跳动和轴向窜动，使得轴承损坏，继而机封损坏，不过像超版说到的轴承断裂，是不是可以理解为轴承的圆珠滚子脱落，我想不可能是轴承的内外圆断裂吧。还有就是电机和泵联轴器的中心没有找正，使得泵轴受力不均匀，从而损坏轴承，然后发生相关配件的损毁，个人拙见，请指正。

第一张图上大家可以看一下，泵轴本生已经出现了缺陷。就是周末大家出来讨论一下，这个事故我们不存在找理由，意在说明在辛苦的做事也是要认真的否者得不尝失，出的事故更多.......不妥的请各位指正！最近这事情确实多，生产不怎么正常很头疼..............................