加压溶气罐

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:13 编辑
我厂的加压溶气罐外壁与保温处腐蚀严重，在不换加压溶气罐的前提下，坛友们有什么好的方法说一下。
氧化层特别严重。
现加压溶气罐压力在0.18~0.20MPa




， ， -

用超声波测厚仪测量一下剩余壁厚，看看腐蚀余量有多大，如果能满足使用，就将就使用到停车检修，这个期间赶紧做新的以防万一。
至于其他的方法，由于本题腐蚀厉害，恐怕没有更好的方法提升他的抗压能力了。只有赶紧剥离保温层，除锈并重新做好防腐，减缓腐蚀的速度，延长使用的寿命。

有个漏点处理了，把保温全拔掉后又发现一处正在处理，降低压力对预处理有影响吗

本帖最后由 huawei 于 2010-6-8 08:39 编辑
降低压力对预处理是肯定有影响的了，当然要看你降到多少，降得少的话，应该影响要小点，预处理效果差点，后面的过滤器的负荷就大了。建议还是不要拖了，赶紧换设备，以
免
造成停车。

已经出现漏点了，说明腐蚀已经很厉害了，赶紧换新的吧。
除非原盐质量很好，镁含量很低，否则不建议降压使用。降压也就意味着溶气量减少，楼主可以根据原盐情况核算一下需要的溶气量，看看是否适合降压使用。

降低压力对预处理肯定有影响的，预处理效果不好的话，会加重后反应和过滤的负荷，有可能会造成钙镁比值失调，对盐水处理部分影响很大，想问一下，你们的腐蚀是怎么造成的？

你们压力本来控制就有点低了，这个地方要求0.25MPa
你们里面没有用玻璃鳞片防腐吗？怎么会漏呢？
趁早换新的吧

开车1年后才做玻璃鳞片防腐了，现在是用的卤水和精盐。原盐一点没用。
新设备7月到。

开车一年后才做的防腐啊？一般盐水部分的设备防腐都是开车前就做好的啊，难怪会漏，我还在奇怪你们的设备是怎么漏的呢？原来是这样的啊。

赶紧的催设备吧，以免影响生产