关于海川氯碱公司PVC（聚合）工艺的讨论

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:02 编辑
如题，首先庆祝一下大化工氯碱公司成立，40万吨pvc项目启动。谢谢各位版主的积极工作和努力。
生产PVC（聚合）的方法有多种，根据国内目前的工艺现在讨论本体法和悬浮法，由于本人知识浅薄对其它生产工艺不甚了解，大家可以对其他方法的优势进行讨论，为大化工氯碱公司领导的决策做出铺垫。
大家在讨论的时候说出各自推荐工艺的优缺点，这里罗列出一些具体项目仅供参考：如产品质量、过程控制的难易程度、技术成熟程度、在论坛上操作的难易程度。




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关于大化工氯碱公司PVC（聚合）工艺的讨论
    为提高PVC树脂的竞争力（产品质量和消耗），我建议采用20万本体+20万悬浮的组合方式，其中悬浮采用135M3的大型悬浮聚合釜，本体采用70M3的本体聚合釜。本体树脂质量相对具有一定的优势，而135M3的大型悬浮聚合釜由于工艺技术和设备的优势，其树脂的质量和消耗都具有较强的竞争力。

现在还是70方的比较稳定也最成熟吧。
不过新建项目需要有前瞻性，不然就可能滞后了。挺麻烦

聚合釜越大越好，产量大多花点钱划算的，麻雀虽小五脏俱全，他拉屎的速度，跟大象是没有办法比的，呵呵，比喻不是很恰当，没有想出来好的。

1、就聚合釜型来说，70m³以下的釜型当然不予考虑，70m³及以上釜型才是考虑的基础。70m³釜型最成熟，质量也非常稳定，这是被行业所公认的。而对大型釜的意见却不甚统一，应该说各有千秋。我觉得，生产高型号树脂，105或108m³聚合釜有优势。
2、就聚合釜制作技术而言，釜越大，制作难度就越大。而且，釜越大，受运输条件的限制就越大，对偏远山区，显然大釜的设施就比较困难。
3、就聚合技术而言，大釜的工艺技术要求比较高，对自动化的要求也高，掌握的难度相对较大，生产管理难度较大。
4、在项目建设时，要充分考虑资源和能源的综合利用，对废热和余热进行回收利用，降低成本。
5、进一步提高单体精制等级，降低单体中杂质含量，从而提高PVC树脂品质。
5、改变乙炔生产粉尘大和污染大的现状，采用机械化作业，对装置进行封闭设计，实现清洁文明生产。

本体法和目前在国内都是很成熟的技术了，悬浮法是我国聚氯乙烯的主要生产方法，这主要与PVC的加工行业有关，本体法四川宜滨天原化工厂的技术是最成熟的，本体法的釜也是锦西化机厂给加的，设备也全部国产化了，本体法的PVC质量好，产品加工性能好，无毒。产品的热稳定性好，产品中含助剂量很少，应用范围广，但受加行业限制，产品用户少，市场前景好，是发展方向。

支持70m³的釜，工艺技术最成熟，各个方面大家都很了解。

本帖最后由 lixingmin 于 2009-7-14 16:53 编辑
在用电石裂解法生产乙炔时，应当考虑电石的发气量，和电石灰的回收利用问题！
40万吨/年的产量，电石一天应该在1500吨左右！因此电石灰的回收利用是至关重要的！！！
希望楼主好好考虑！~~

对本体法不了解，想请教几个问题：
本体法生产的树脂型号有哪几种？
靠哪些指标调节分子量？（只靠温度？）
本体法树脂的分子量分布宽吗？
本体法产生鱼眼吗？
请达人赐教！

PVC产品方案：悬浮二十万、乳液十万、本体十万。。。则囊括目前PVC实际生产的主要工艺矣。。。