新建氯碱装置1

我感觉日本氯工程的电解槽就不错，但维修（换膜）太繁琐了，需要的时间很长，弄的人很是疲劳。

o ，我只接触过北化机的常极距自然循环槽，不太清楚氯工程的特点

最好用旭化成的膜极距，呵呵

我们就是北化机的槽子       每台年产2万吨    146张膜   用的是西安泵阀产的水环式真空泵

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    我们采用的是氯工程的电解槽，单台2.5万吨。但它实际上是将两台小的串联成一个大的，才达到2.5万吨规模。

新建30万吨氯碱，一期15万吨，占地规模约多少亩，单槽年产能力最大的有没有达到2.5-3万吨的电解槽，哪一种更 ...
sdlcssz 发表于 2010-8-23 13:42

                                
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    15万吨离子膜烧碱装置，全卤，5台INEOS电槽（3万吨、164单元槽、5.5kA/m2电密、2.895有效面积），界区内配套膜法除硝，凯膜精制，淡盐水浓度，冷冻水、空压制氮（含增压装置），二次盐水、整流、高低压配电、ICP、中控分析、DCS、氯气干燥、4台氯气透平、12万吨液氯液化装置、10万吨50%烧碱蒸发、5万吨99%片碱、液氯气化、8000方循环水、10万吨盐酸、氢气处理及压缩、废气处理。。。界区内一共40亩。

huawei老兄请解释下为什么单槽不要选过大产能的，小弟不太明白，谢谢指教

还有我总感觉蒸汽喷射真空脱氯不如采用水环泵的好，个人观点是，蒸汽的耗能应该更大些吧，再就是万一蒸汽压力不稳，那真空度也会受影响的吧呵呵，请各位大侠踊跃发言

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    单槽不宜选用过大一方面是基于提高离子膜电流密度来实现的，目前高电密的槽子理论上允许运行6kA以上的电密，但是大家都知道，高电密意味着对整个系统的更高要求，包括盐水质量、操作条件控制（压力压差流量）、整流变电等，都需要更高的可靠性和稳定性，换句话说，就是要求系统的余量有更高的要求，与之对应的就是投资加大，技术层面的难度加大。
另一方面，是基于增加单元槽数量来实现的。比如说，按照4.5的电流密度来计算，以2.7m2为标准，那么2万吨的电槽需要146单元，采用两头挤的连接方式，一边73单元，这样的电槽运行起来还比较可靠，相当于两台电槽直接串联。但是如果要继续扩大规模，比如说，要实现单台电槽3万吨，也不是做不到，两头挤，一头110单元，也能实现。但是由此带来了的问题也是显而易见的，比如槽子长度过长，造成气液分离与气体保护困难、设备架构增重带来的结构问题、单元槽损坏对整个电槽的影响大（特别是对于氯工程这样的大面积槽）等等。而且，现在的主流都是2万吨一台，如果搞3万吨一台的，势必要在技术层面承担一定的风险，对工程技术人员来讲是一个压力。
单槽选择过大，还会给厂房设计带来更大的难度和更大的投资，随着单元槽数量的增加，厂房的跨度也就增加很大，势必要突破24米的等级，这在土建结构上增加的投资与产生的效果是不匹配的，是非经济跨度，投资的增加是显而易见的，而内部行车由于跨度的增加，选型的投资会几倍的增长。如果采用2万吨146单元的电槽，厂房跨度可以控制在24米之内。
单槽选择过大，还会对排液槽的容积提出更高的要求，也就是增加了投资。
单槽选择过大，对槽头阀门的口径也要适应性的增大，除了带来投资增大配管困难的问题外，更重要的是调节阀口径增大后调节精度会有所降低。
单槽选择过大，对整流变电设施增加了技术难度，比如说对晶闸管的正向、反向耐压等级，对变压器的调变等级和级差都是一个技术难点。另外大容量的变压器（快到20000kVA）的制造和散热设计都增加了难度，或者需要为你这个工程特殊设计特殊制造，增加的成本你是要承担的。
总的原则是：选择成熟的设备、成熟的工艺、成熟的配置、成熟的技术可以极大的降低投资、降低技术风险、保证装置总体平稳运行。

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    氯工程3000*11000单槽1.25-1.5万，两个串连2.5-3万吨