钛材设备焊接后容易出现裂纹该如何处理

1、工业纯钛钨极氩弧焊应采用直流电源、正接法。
2、焊接位置宜采用水平转动平焊。
3、在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。层间温度应低于200℃。
4、焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施：
　　 4.1  采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为12—20 mm，喷出的氩气应保持稳定的层流状态。
　 4.2  采用焊炬拖罩保护热态焊缝，焊炬拖罩形式应根据焊件形状和尺寸确定。
　　 4.3  采用管内充氩气保护焊缝及近缝区的内表面，管内应提前充氩，排净空气，并保持微弱的正压和呈流动状态。
5、 焊接时应采用高频引弧，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。弧坑必须填满且避免大气污染。
6、  焊接过程中焊丝的加热端应处在氩气的保护之中，熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出。
7、 焊接过程中电弧应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，当出现夹钨时，应消除缺陷后方可继续施焊。

本帖最后由 一诺张 于 2011-3-5 16:27 编辑
我见过钛管的补焊，也咨询过师傅，在元寒风处补是补不住的，要和打补丁一样补一块，就可以了。
另外还要看师傅的焊接水平

理论资料个人认为都是浮云，那是给专业技术看的!

我从事钛材管道设备加工制造安装已经有3年的工作经验了，首先个人认为钛材设备焊接后在正常情况下是不会出现裂纹的。出现裂纹的原因可能有一下几点：
1.母材与焊丝的材质化学成分可能有问题！ ；
2.焊缝质量不行，具体点就是焊缝氧化过于严重，钛材焊接保护效果以银白色为最佳，淡蓝次之，深蓝及发灰就不行了，焊缝必须得全部清理掉重新进行焊接。
3.焊缝接头的应力过大，还有就是在焊缝焊接完成后的整形过程中可能会出现裂纹。
4.其他，焊工技术水平算一个吧。
出现裂纹修补工作：1.完全清除掉原焊缝，在符合钛材焊接条件（此处省略1千字）后进行重新焊接。
                          2.就是楼上说的打个补丁，焊牢，这是最简单方便的方法，也能持续用好长时间的。
                        3.具体问题具体分析。

只要材料没问题，那就是焊接的原因：
1.焊接区域应清理干净，
2.焊接前将焊接区域及焊丝用丙酮擦干净
3.焊接时氩气保护要到位

依据我们现场的经验设备本体打补丁、管割了重焊，管是应该考虑应力的问题

打补丁是最好的办法，原焊缝处受到污染，很难清理干净的

材质问题吧！氢含量太高，你怎么焊都会裂。采购时对此需特别注意。

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:40 编辑
钛管道，钛容器，出现介质泄露，需要进行补焊，有时氩弧焊过后用不了几分钟，焊缝处就会再次裂开，很是麻烦，有时为了补焊一条小缝，结果还会出现一条大缝，得不偿失，现在有两个问题请大家讨论一下：1，钛材的设备为何会出现这种现象，是钛本身的特性决定的吗？2，如何焊接，才能避免焊后裂缝的问题？




， ， -

有色金属的现场补漏焊接都不好办，焊道清理不干净，保护不好。至少要修磨的范围比较到露出金属的原光泽，夹杂铁，不锈钢杂质都不容易焊接。有时候是材料的问题