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氯丙烯工艺

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发表于 2009-4-3 12:54:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:20 编辑
急需氯丙烯的工艺,特别是急冷塔那段,不胜感激!!

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发表于 2009-4-3 20:08:50 | 显示全部楼层
1.高温氯化法
                  丙烯和氯气在高温下进行氯化反应,工艺过程如下:干燥的丙烯(新鲜丙烯:循环丙烯=1:3)在加热中预热至350-400℃,在反应塔入口处,与氯气混合(氯气:丙烯=1:3),经特制的喷嘴喷入炉内,炉内温度为500℃左右,利用氯化反应热预热丙烯。
                  丙烯单程转化率为25%,氯的转化为化学计算量,烯丙基氯的总收率为80-85%,除主产品烯丙基外,还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃,以除去氯化氢和丙烯,再经分馏而得丙烯氯。
                  对于年产1.35万t烯丙基氯装置,每吨产品约消耗丙烯700kg,氯气1120kg。
2.氧氯化法
                  以丙烯为原料,以碲为催化剂,通过下列反应得到烯丙基氯、丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。
                  反应在240℃,0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床,催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3
                  PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上,流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。
                  在小批量生产时,可以通过烯丙醇氯化得到:于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕,保温反应5h。静置分层,分去下层混酸,上层液水洗1次,5%碳酸钠溶液洗1次,再水洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,得烯丙基氯。收率73%。
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发表于 2011-4-10 08:48:33 | 显示全部楼层
我也需要高温氯化法氯丙烯工艺计算 请各位大侠指教
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