盐酸合成操作指导书

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:32 编辑
工艺流程
１合成工序
　原料氢气站输送而来，通过管路进入氢气缓冲灌，从顶部经（Ｖ－６１０１－Ｈ１２Ａ或Ｄ）节门经过二合一炉头道节门，孔板流量计，长杆二道节门，止回阀节门和阻火器后进入石墨合成炉底不断石英灯头氢气进口部分
原料氯气味为液化工序的液化槽及计量槽废气和液化草地一部分正气，通过管路进入氯气缓冲灌，从顶部经节门出来，进入二合一炉头道节门，孔板流量计长杆二道节门后进入石墨合成炉底部的石英灯头氯气进口部分
　石墨合成炉的构造为简式夹套石墨炉，内为维渗透性石墨，外夹套为碳钢材质，夹套间为烧碱送来的热乏水，而副产蒸汽供水工序化盐和电解工序预热器使用燃烧器材质为三层玻璃石英灯头，外层走氢气，中间走氯气
　氯气氢气按一定比例进入石墨合成炉内燃烧，火焰呈青白色，生成了氯化氢气
２.吸收工序
　氯气氢气在石墨炉内燃烧生成的氯化氢气体自炉顶部离开，进石墨冷却管冷却后下哦那个石墨冷却器顶部进入，冷却后从石墨冷武器底部出来，依次进入二次降膜吸收器，一次降膜吸收器，尾气塔最后经水流泵抽吸后排空。
吸收水是无离子膜用泵打来电无离子水进入水分配台，进流量计首先进入尾气塔，次收最后剩余部分的为氢气成稀酸。后进入一次降膜吸收器，在进入二次降膜吸收器，在降膜吸收器中顺流吸收氯化氢气体，从二次降膜吸收器的底不出来的３１％成品酸经（FD-6161-1405Ａ或Ｄ）节门，通过管路进入盐酸储槽供离子膜工段使用，从二次降膜吸收器底部出来的３７％试剂酸经节门，通过管路进入试剂酸储槽，从二次降膜吸收其底部出来的不合格盐酸经节门通过管路静茹废酸储槽，石墨冷却器底部出来的不合格冷凝酸经液封弯后，经过管路流入废酸灌，流入废酸灌的废酸，一部分外销；另一部分用酸泵打至盐水工序，另外，由于天气或生产波动有可能造成含铁及游离氯的升高也需及时倒入废酸灌，每次给盐酸工序大酸是，如果打废酸之前必须通知分析供取样，分析游离氯及浓度，如果游离氯超过一级品的指标要求，不能把废酸打至盐水工序
二合一石墨副产蒸汽炉夹套用水是由于烧碱送电站乏水灌分流至盐酸制备工序储罐，然后用泵通过管路输送到（FD-6101-B03A或D）（FD-6101-B04A或D）节门后，再经（FD-6101-B05A或D）截止阀进入二合一炉底部，再经炉夹套壁上升至炉顶为，产生一部分生气，供盐水个噢您须化盐及电解工序预热器使用。大部分热水通过外管循环使用，炉顶液位靠仪表自动控制，现场有翻板液位计补水量大约在4T每小时　　　
岗位操作法
合成工段
1.        开车前的准备工作;
1.        按工艺流程的前后顺序对氯，氢。水主管总阀开始检查;：管路节门。流量计压力表等仪表装置，防爆膜，阻火器，逆止阀等安全设施是否完好，大修后开车前设备，管路需试压
2.        用肥皂水捡漏氢气系统，用氨水检漏氯气系统，确保接口焊缝,管道法兰，节门，盘根管件等部位严密无漏。
3.         对二合一副产品蒸汽石墨炉的检查
（1）        炉体无泄漏（水，气）
（2）        炉体视景玻璃干净
（3）        氯气，氢气接管正确，节门开关正确
（4）        准备好火器
4.  盘车：灌水开动大水泵，打开冷却循环水泵出口。（WS——02•04•06•08）节门，石墨冷却器，二次吸收器，一次吸收器，石墨水槽液位下，回流畅通。。开车
5.  启动乏水泵通过管路及（FD——6101—B02，B03，B04A或D）节门向炉夹套供热水，检查自动阀（FD——6101—B03A或D）节门是否正常，炉夹套液位室内与室外现场液位计正常，在炉顶液位的40-80%
6.  开启鼓风机抽除系统内余气，同时向系统内补充氮气十分钟后充氮气结果，并继续抽气
检查炉体是否有真空，抽气时间不能低于二十分钟。
7.        分析炉内含氢，氯气的纯度，合格后方可，点炉开车。
8.        氢气纯度应在控制范围内，如小于控制点时，应通知氢气站提高氢气浓度或打开氢气缓冲灌顶部（V-6102—H05）节门，经排空阻火器排空。直至纯度在控制点范围内，氢气含氧《0.4%（V1V）时方可点炉开车。
9.        与调度站，氢气站，液氯工序及氯气干燥工段联系。以确保正常供氯。供氢及供乏水，并通知离子膜工段供给无离子水
10.        字分析工取样，同时停鼓风机，取样分析炉内含氢《0.4%（V1V）时方可点炉
11.        开车前，把管道内空气用氮气置换，氮气含氧及格后，再用氢气置换氮气直至氢气纯度》98%（V1V）等待点炉
12.        打开盐酸旁路去费酸灌（FD-6101——1406A或D）节门，关闭盐酸或成品酸灌（FD—6101—1405A或D）节门
13.        微开二合一石墨炉蒸汽排气阀门
2．点炉开车
1.  维打开氮气节阀门止回阀至皮龙外充氮，排除残余气体
2． 打开点火器氢气节门。点燃点火器氢气
3.  点燃操作人员通知操作间操作人员稍开氢气长杆（FD-6101-H14A或D）节门，用点火器点燃氢气皮龙，火苗在二尺左右，皮龙点燃后，移向二合一副产蒸汽石墨炉石英打开氢气进口部位，并迅速把好螺栓
4.  室内操作人员通过视镜，当火焰燃烧正常后，通知点炉人员关闭炉门
5.  点炉后要停止鼓风机的运转，改相至尾气抽气系统循环
6． 火焰，炉压。炉温，冷却和吸收系统工作正常后，即可根据火焰颜色按比例增大氯氢流量同时相应调节无离子水量
7.  第一次点炉失败后，要重新开启鼓风机抽气，并向系统内补充氮气加以置换，再次充氮
3.正常操作
1．        密切监视火焰颜色，根据生产需要按比例调节氯气，氢气流量，维持火焰为青白色
2．        监视炉压，炉温及流量配比，炉压在控制范围内，且小于氯气压力８Ｋa以上，以防止回火
3．        全面检查生产情况，保证氯化氢合格且不含游离氯，同时随时测试盐酸浓度，盐酸浓度合格后关闭去费酸灌（FD-6101-1406A或D）节门，打开去成品酸灌（ＤＦ—６１６１－１４０５Ａ或Ｄ）节门，生产制作合格的成品盐酸
4．        随时注意供水情况，保证石墨炉顶部水槽液位在40-80%出口的石墨管浸泡在水槽液面下
5．        每隔俩个小时通知分析测定氯中韩氢，如高于制点应及时与液氯工段液化工序联系
6．        密切监视氯氢压力，如氯氢压力波动异常，氢气纯度下降，氯气含氧高时，及时与氢气站和液氯工段的野花工序联系
7．        每隔两小时测定一次氯气纯度，根据具体情况调整氯氢配比，确保成品酸中不含游离氯
8．        每小时如实记录操作日报，外操人员每小时对装置巡回检查一次    （遇到打雷，打闪下雨天气，要按比例缩小氯气，氢气流量或及时改相，关闭去成品酸（FD-6101-1405A或D）节门。打开去费酸灌（FD-6101-1406A或D）节门                              4.正常操作要点
1.        每班必须从氢气防水灌中排放氢气管路中的1～2次。打开氢气放水灌底部的节门，排放氢气管路中的水。直至见到气体后关闭此节门，冬季还应根据情况增加排放次数，班长督查
2.        随时观察并及时调节氯氢流量。保持火焰呈青白色
3.        随时注意氯气，氢气压力，通过调节阀（V-6101-CL03A或D）（V-6102-H04A或D）调节氯氢压力。使之维持在一定的范围之内
4.        随时注意乏水泵供水情况，保证石墨炉顶部水槽液位在控制范围内
5.        认真填写岗位操作记录，当班班长要认真检查                                       
5正常停车操作
1.        接到停车指令后。和调度站，氢气站及液氯工段联系
2.        逐步在保证火焰呈青白色的情况下降低氯气，氢气流量。首先关小氯气长杆（FD-6101-H14A或D）节门交替进行，以缩小燃烧火焰
3.        逐步缩小氯气氢气的同时相应的降低吸收量
4.        打开盐酸旁路去费酸槽（FD-6101-1406A或D）节门，关闭盐酸灌（FD-6101-1405A或D）节门
5.        先关氯气长杆（FD-6101-CL12A或D）节门，然后关氢气长杆（FD-6101-H14A或D）节门还应关闭氯气氢气头道（FD-6101-CL03A或D）节门。如果停炉时间较长时，还应关闭氯气氢气缓冲灌地凝顶部的出口（FD-6101-H12A或D）（FD-6102-H04A或D）节门
6.        关闭吸收水分配台向系统内充氮20分钟以上，待炉温下降至控制点以下后，拆除氢气管与灯头链接的胶皮头，继续抽除剩余的气体
7.        待石墨炉逐步冷却后，吧阻火器下方出口外的节门打开，放掉阻火器冷凝下来的液体后关闭此节门，另外打开炉底的冷凝酸节门，放掉炉内的冷凝酸后 关闭节门
8.        停乏水泵，打开炉底乏水节门，排掉炉内之水
9.        待一切完毕后，当班班长要认真检查一遍
6紧急停车
A．        原因:凡因下述原因停车。应按紧急停车处理
1.        原料气突然中断，或压力异常下降。会造成氯气串入氢气管路或氢气串入氯气管路。发生回火**的危险时
2.        因突然停电，停水，造成供电，供水发生故障，无法生产时
3.        防爆膜爆破时
4.        设备或管路严重损坏，无法进行生产时
5.        氢气纯度下降，含氧高，不能调节是应紧急停车
6.        液位氯溢满缓冲灌，管路结霜是，液体有可能进入灯头且火焰颜色变暗发黑是应紧急停车
7.        当氯气，氢气压力《30Kpa时，或氯气纯度小于8KPa时，或氯气纯度小于55%时，应紧急停车
8.        如果氯气压力与炉压的差值小于8ＫＰａ时，或氯气纯度小于５５？％时，应紧急停车
Ｂ，停车操作
１.        立即依次关闭氯气，氢气长杆（ＦＤ－６１０１－ＣＬ１２Ａ或Ｄ）（ＦＤ－６１０１－Ｈ１４Ａ或Ｄ节门，关闭分配台无离子水节门，氢气，氢气头道（ＦＤ－６１０１－ＣＬ１１Ａ或Ｄ）（ＦＤ－６１０１－Ｈ１２Ａ或Ｄ）节门，酸改相节门，气改相节门
２.        然后参照正常停车操作进行善后处理
３.        及时向有关部门了解突然停电，停水的原因，班长要向有关部门汇报故障停车的相关情况，并作好随时开车的准备
序号        不正常现象        原因        处理方法
1        炉内没哟真空或风量小        1．        阀门启闭不正确
2．        排空阀门坏
3．        排空管有大量酸        １.        检查阀门启闭情况
２.        换排空阀门
３.        放掉管内的酸
2        点火器点燃皮龙是发生爆鸣        氢气长杆节门开动过大        缩小氢气长杆节门的开度
3        电汇器点燃皮龙时火焰发红发暗        氢气纯度不够，含氧高        告知氢气站提高氢气纯度，降低氢气含量
4        氢气点燃着火后，开氯气节门是火熄灭        1．        氯气长杆节门开的过急过大
2．        氯中含氧高        １.        缓缓微开氯气长杆节门待火焰上升后再调大流量
２.        发哦液氯降低液化效率或想缓冲灌不错惰性气体稀释
5        第一次点火失败后第二次点火时系统发生**        系统内积有氯氢混合物        首次点火失败后应向炉内充氮气20分钟以上，在用鼓风机抽除系统内余气30分钟以上，分析炉内含氢合格后方可再点炉
6        正常生产是炉内有爆鸣声        氢气纯度低，含氧高或氯气纯度低，含氧高        立即停炉，向炉内充氮气同时提高纯度，降低氢气含氧，氯中含氢后再点炉
7        火焰发红发暗        氢气纯度低含氧高        检查氢气纯度低于控制点时应考虑停车
8        火焰发黄        １.        氯气过量
２.        石英灯头损坏        １.        炉内压力不高是可加大氢气流量；炉内压力高是降低氯气流量
２.        应立即停炉更换石英灯头
9        火焰发白有烟雾        １.        氢气过量过多
２.        氯气纯度低        １.        炉内压力不高是可加大氯气流量，炉内压力高时降低氢气流量
２.        高液氯站降低液化效率或想缓冲灌补充正气
10        尾气压力异常升高        １.        石墨炉后面系统发生堵塞
２.        氯氢流量大
３.        无离子吸收水，冷却水突然中断或减少造成气封        １.        停炉检查清理堵塞物
２.        降氯氢流量
３.        与有关部门联系，回复吸收水冷却水量
４.        降低吸收水量
11        流量配比异常        １.        流量计孔板导压管堵
２.        原料气压波动        １.        倒炉维修
２.        观察火焰，并通知分析工取样
12        氯气压力忽高忽地        １.        氯气量小
２.        液氯废气管溢液氯
３.        氯气自控仪表失控，上下波动（自动仪表有冻得地方）        １.        告知液氯工序向氯气缓冲灌补入正气，必要时应停炉
２.        告液氯工序处理，用蒸汽加热溢出之液，促使其汽化
３.        用蒸汽加热使其汽化
13        孔板流量计波动频繁甚至发生倒压        １.        流量测量管堵
２.        测量管内有液封
（氢气管常见）
3.板孔的孔眼有异物
        １.        疏通流量管
２.        排除积水
３.        .停炉清洗板孔后再点炉
14        氯化氢出口温度突然上升        
石墨冷却器断水        立即查看循环水泵水压，必要时停炉
15        石墨安全阀打开        １.        蒸汽出口节门未开
２.        蒸汽自动阀关闭
３.        空气压力低，自控阀打不开        １.        打开蒸汽出口节门
２.        打开自动阀旁路蝶阀控制压力，检查自动阀
３.        打开自动阀旁路蝶阀控制压力，并通知仪表工修理
16        水压下降，液位报警（石墨炉）        １.        热水泵故障
２.        自动阀失灵        １.        通知氯氢工序立即处理
２.        打开自动阀旁路节门正常供水
17        防爆膜爆破        １.        氢气含氧高
２.        点炉时炉内有余氯余氢
３.        系统内有堵塞物，炉压异常升高
４.        操作不当火焰熄灭后，氯氢未关死
５.        防膜使用时间长，耐压力不足        １.        立即停炉告知氢气站提高氢气纯度，降低含氧
２.        停炉后充氮，开鼓风机抽气排除余氯余氢后再点炉
３.        停炉清理系统，排除堵塞物
４.        精心操作，避免失职灭火，一旦火焰熄灭立即关死氯氢节门
５.        更换防爆膜
吸收工序岗位操作
１.        开车前的准备工作
１.        盘车，灌水，开动大水泵，乏水泵通过管路向二合一炉夹套壁，石墨冷却器，一次吸收器，二次吸收其供给冷却水及乏水
２.        打开石墨冷却器底部冷凝酸的酸路节门考克，打开二次吸收其出来的去废酸灌的节门，关闭成品酸的节门通知电解离子膜工序供无离子水
２开车操作
１．        检查冷却器吸收器及各酸路节门考克，并检查节门开启关闭情况
２．        根据二合一炉开动流量，相应的调节冷却水及无离子水
３.        开车注意事项
１.        随时与合成岗位保持联络
２.        密切注视水系统供水情况，严防断水
３.        密切注视氯气，氢气压力，炉压及供水情况
４正常操作
１.        调节冷却，吸收水量，维持冷却器出口温度及成品酸浓度在控制范围内
２.        全面检查生产情况，保证氯化氢合格且不含游离氯。同时，随时监测盐酸浓度，测定酸比重及观察酸颜色，通知分析工分析高纯度酸含铁，一旦含铁及浓度合格后，立即关闭去废酸灌的节门，开启去成品酸的基恩，使酸进入成品酸灌
３.        一小时测定一次酸比重，如生产不稳定是测定比重的次数还应酌情增加，根据具体情况调整冷却，吸收水量，确保成品酸中不含游离氯，浓度合格
４.        严格巡回检查，密切注意设备的运转情况，没小时如实记录操作日报
５正常停车操作
１.        停车后关闭无离子吸收水，并通知离子膜电解（冬季不停水）
２.        降低冷却循环水流量，打开去废酸灌的节门，关闭去成品酸灌的节门
6 紧急停车操作
７.停车后的工艺处理和维护
　　　冬季时间停车时为防冻应排尾气塔内积水及上水管的水，开大冷却器，一次吸收器二次吸收器内的冷却水，停车后开少量吸收水，从二次吸收酸出口节门处排水或把水回收至大水池
８.乏水灌的操作
　　　烧碱分厂输过来的蒸汽冷却不下来的乏水，通过管路送至酸氯工段乏水灌。然后通过乏水泵送至二合一炉内，通过仪表气动阀控制二合一炉顶乏气雹液面
１．        保证过乏水灌也液面控制在一定的范围内
２．        保证二合一炉顶乏气雹液面控制在一定范围内
３．        保证乏水泵的压力在操作范围内
４．        开泵后进出口节门调节进炉乏水流量用回流节门调节泵的压力
５．        一旦烧碱分厂输送过来的乏水两不足或没有，应当与调度站联系。需用井水补充以保持乏水灌的液位，并用蒸汽加热
６．        补充井水时，需关闭烧碱分厂输送过来的乏水二寸节门
７．        冬季是，应把烧碱分厂输送过来的乏水二寸节门微开一点，并告知调度站每俩小时输送过来一部分乏水，防止乏水管冻裂
序号        不正常操作        原因        处理方法
1        氯化氢成品中含游离氯        １.        氯气过量
２.        氯氢压力波动频繁
３.        石英灯头损坏氯氢混合不均匀        １.        调整氯氢配比
２.        稳定氯氢压力
３.        停炉更换灯头
４.        通知氢气站稳定纯度，时间长考虑停车
2        2成品酸比重高或底        １．        石墨合成炉氯氢流量过高或过底
２．        无离子吸收水量过小 或过大
３．        石墨合成炉后系统有破损        １.        按比例调节氯氢流量
２.        相应调无离子水量
３.        停炉，查漏，维修后再开车
3        成品酸温度过高        １.        一次吸收器冷却水量少水温高
２.        一次吸收器入口氯化氢温度过高        １.        增大冷却水量。调节水文
２.        改善氯化氢冷却降低氯化氢温度
4        石墨冷去器入口氯化氢温度过高        １.        石墨冷却管水槽水量不足，水温高
２.        炉气温度高
３.        石墨炉炉外壁和石墨冷却管外壁水垢物过厚        １.        调节水量水温
２.        降氯氢流量
３.        停炉清洗水水垢或加入除垢剂
5        冷凝酸量过大        石墨冷却器损坏        检修冷却器
6        成品酸含铁离子高        １.        氢气带水多
２.        无离子水质量有问题
３.        取样不仔细，混进杂质
４.        设备管路阀门局部衬里损坏
        １.        与氢气站联系，降低氢气出口温度
２.        样瓶与盖反洗三次，不能用手，用专用夹和盖，扣紧外部用无离子水或面纱擦干净
３.        加强分析，通知电站提高无离子水质量
正常生产时当高纯度酸含铁高时需立即酸倒入废酸灌，并降低氯氢流量。待高纯度含铁合格后在倒回高纯度酸灌转入正常运转

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+ + 。

以前看过别人写的，但是不怎么详细。受教了

踏破铁鞋无觅处。。。
谢谢楼主

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