液氯充装开停车程序

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:37 编辑
液氯充装开停车程序
一、 液氯充装前对钢瓶的检查
1 对冲装前的钢瓶逐只进行化验分析，没有化验的钢瓶，不能瓶检，待化验合格后，再进行瓶检。瓶检不合格不允许充装。
2 液氯钢瓶整瓶标准
2.1 钢瓶为草绿色，字色为白色，字样“氯”，并注明厂家钢瓶编号、皮重等。
2.2 钢瓶在两年试压范围内。
2.3 钢印清晰齐全。
2.4 钢瓶外观检查合格。
2.5 新瓶应附带钢瓶质量合格证。
2.6 钢瓶胶圈，瓶帽齐全，顶丝、瓶嘴好用。
2.7 两瓶嘴出口方向应与导管方向垂直，并朝向一向，瓶嘴丝扣松紧合适。
2.8 合金堵丝扣松紧合适严密。
2.9瓶体温度在40℃以下。
3 液氯钢瓶有以下情况之一不得进行充装
3.1 漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类型。
3.2 安全附件不齐全，损坏或不符合规定。
3.3 未判明装过任何种气体及瓶内余压低于0.05Mpa以下。
3.4 瓶体温度超过40℃。
3.5 钢印标记不全或不能识别。
3.6 超过技术检验期限。
3.7 瓶体外观有缺陷，不能保证安全使用。
3.8 瓶体或瓶阀处有油脂或污物，瓶阀外腐蚀严重。
3.9 瓶阀和易熔塞旋紧后外露螺扣少于三扣。
3.10 新瓶无检验合格证，钢印标记与合格证不符。
3.11新瓶制造厂生产的钢瓶未经有关部门批准。
3.12 瓶体上的检验钢印系未经地方劳动局批准的气瓶检验单位。
3.13 改装不符合规定的或用户自行改装的。
4 瓶检合格的钢瓶，必须填写合格证标签，不填写不能交给充装人员。
5 按时按次准确无误的作好瓶检记录。
二、液氯汽化操作
1 打开气化器进口阀及出口阀，向汽化器内充液氯，液位不得超过80％，关闭进口阀，加料完毕。
2 开启通包装槽的加压管阀及包装槽通包装台的包装阀。
3 釜式汽化器加热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸气加热.加热夹套出口水温不应超过45℃，液氯汽化压力不应超过1.0Mpa。
三、 充装操作
1 检查各设备阀门及报警仪表是否完好，衡器是否灵敏、准确，检查真空度符合负压要求。
2 把待充钢瓶放置在磅秤上并卸下瓶帽，将充装管对准钢瓶的气相阀，用专用卡具卡紧。
3 称好皮重并记录。
4 确定毛重并打开称重的自动报警装置。
5 先打开分配台上的抽空阀，使分配台至钢瓶嘴的管路形成真空，然后打开钢瓶阀开始抽真空。
6 待瓶内余氯抽完后，瓶内形成真空，关闭包装台上的抽空阀，打开分配台上氯气充装阀，开始充装。
7 充装开始要检查瓶壁温度是否正常，并用氨水检查各接口、瓶阀和易熔合金塞是否漏气，发现漏气立即停止充装，待妥善处理后再进行充装。
8 注意观察液氯充装速度和充装压力（0.78～1.0Mpa）。
9 充装及规定数量，当警报铃响，及时关闭钢瓶阀和分配台上的充装阀。
10 打开分配台上的抽空阀，抽除对接管内的存氯，抽净后卸下对接管，填好充装记录。
11 充装工作完毕后，打开液氯分配台上的各液氯阀，抽尽液氯总阀与各液氯阀之间管内存氯，然后关闭液氯分配台上的各液氯阀。
12 通知液化岗位将包装槽及汽化器的压力慢慢排掉。
四、钢瓶复检操作
1 钢瓶充装后外观无鼓泡变形等严重缺陷，无泄露、温度无异常变化。
2 瓶体附体齐全符合标准。
3 瓶内压力0.1～1.0Mpa。
4 用电子磅秤复检充装量1000±5Kg，两次称重误差不得超过1％，复查发现超装或欠装的，应及时通知充装人员，及时处理。
5 复检后合格的钢瓶签发合格证，办理入库手续，交库瓶保管人员入库存放。
五、 做好液氯充装、复检、交库操作的记录，其内容包括：充装日期、钢瓶编号、钢瓶皮重、充装重量、充装者和复检者、库瓶保管员姓名或代号，记录要妥善保存。
六、停车操作
1、将汽化器夹套内的热水排掉。
2、将汽化器内的压力排入系统。
加强巡回检查，坚守岗位。

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