安全标准化

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:25 编辑
我们这是氯碱生产企业正准备搞安全标准化，请搞过安全标准化的大虾讨论一下工作重点。谢谢

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安全检查我是没有搞过，但是也看过。你要明白一点事故基本上都是由于违章操作引起的，为什么？因为有些时候按规定做复杂繁琐，安全检查不过是个形式，真要杜绝这类的事件，一个办法，检查不分时间，地点，随行人员。
至于你说的安全标准你可以借鉴下进入化工厂区的15的不允许

按国家安监局发的那个检查表自己检查一下缺什么做什么就行了。

按照危险化学品从业单位安全标准化考评表逐项落实就可以了，最重要的是要有领导的支持。
任重道远啊，真做起来不容易啊。我们要做这个了，大家可以互相帮助，互相交流
[ 本帖最后由 寂寞如风 于 2008-11-28 11:49 编辑 ]

我们也正在搞，现在制度正在修订和补充，风险辨识已搞过几个，但不是很理想。票证已转化了，增加了风险评估及控制措施的内容，安全手册正在编制。工作量很大

我也想要，呵呵！先谢谢了。chenjianghui2008@163.com

我们刚搞完,头都大了,必须按它的一条条完善,风险评价和风险辩识让人头痛

安全标准化工作是一个耗时、耗力、耗人的工作，有10个A级要素，51个B级要素，我们刚通过。

安全标准化是一个工作目标，不是简单的汇集部分人员，投入部分资金即可实现的。它包括制度、手册的编制，持续的运行，定期分析评价等等。该工作的开展属于一把手工程，需要投入大量的资金、全员参与、持续推进，要从流程、制度上予以优化和调整。规范化是必要的，也是安全的基础和保证。
国内实施安全标准化的最大难度在于标准化的建立和执行。标准化就是对工作的定量管理而非定性管理，需要对工作范围/内容、方法等等全过程进行量化、细化，但是现在企业的许多工作都是定性居多，许多数据都是拍脑袋出来的，短时间无法量化和标准化。就好像麦当劳将员工拖地的姿势、角度、频度等都量化为数据，据说其员工操作手册累积达1.2米，可见其细化程度了，国内餐饮行业哪家可以达到？
另，安全标准化工作与原来的管理最大的区别在于风险的辨认、风险分析和防范等。

哈哈，氯碱行业的安全标准化，现在国家有强制性标准，该标准本人还参与过修改，只不过是在2006年。
现在新标准已经有了，看到过国家安监总局近日批准的81项安全生产行业标准吗，其中就有《氯碱生产企业安全标准化实施指南》，实施日期为2009年1月1日，你可以从网上搜一搜。