电解槽形成间隙腐蚀的原因：

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:25 编辑
在离子膜电解装置阳极系统的密封面部位，极易发生间隙腐蚀，其原因为：在单元槽阳极密封面部位，垫片与钛金属表面之间有时会形成很小间隙，电解质溶液进入间隙中，此间隙中溶液是不能流动的，因此通过CL2溶解生成氧化剂的量受到限制。根据电化学腐蚀原理，维持钝态电流所产生的H2不断将氧化剂消耗，最终不能维持钛的表面钝态。在这种情况下，Ti表面电位移动到活性区，开始溶解钛，生成钛的四价离子，钛的四价离子进行水解，产生疏松的锐钛矿型化合物TiO2·H2O。其反应过程：
Ti→Ti4+ + 4H+
Ti 4+ +4 H2O→TiO2·H2O + 4H+
锐钛矿型水合氧化钛不能作为钝态膜，同时所产生的氢离子在原电池中还被还原为氢原子，消耗氧化剂，并在钛金属中溶解发生氢脆。这样的腐蚀一旦产生便会急剧地进行，这样的腐蚀就是我们常说的间隙腐蚀。顾名思义，缝隙腐蚀产生的部位，在能存留电解质溶液又不能流动的钛表面缝隙中，比如离子膜单元槽阳极密封面、阳极进出口总管的法兰密封面、所有阳极液进出口接管的钛法兰密封面等处。

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间隙腐蚀一般发生的现象是：使用国产槽垫片，运行两年后阳极槽框底部垫片与槽框之间发生泄漏，大部分人会认为是单元槽被腐蚀，实质是发生了槽框边缘发生了间隙腐蚀所造成。但必须更换单元槽进行维修，同时离子膜及槽垫片亦必须更换。这种情况一般发生在新装置运行四年后更换1次离子膜，企业考虑检修技改费用二次上新膜后使用了国产垫片（便宜），槽垫片一定槽按照规定粘贴，否则到了电解槽运行后期，最容易出现上述现象，希望引起大家的注意。

已学习，了解了阳极密封面腐蚀的原因。

我们这的电解槽也运行了快四年了，谢谢大侠，
我们一定会加强电解槽的巡检

我们电槽运行5年了，还没有发现间隙腐蚀