关于离子膜烧碱所产氢气的利用问题

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:04 编辑
离子膜烧碱工艺产生大量的氢气，氢气的利用一种做燃料，一种做加氢原料。因为生产中电解槽对压力要求较严格，需要保持离子膜的压力平衡。氢气做加氢原料势必要加压，压缩机的进口吸力会造成膜一侧的压力波动，影响膜的寿命。
       在此请教各位高手，一个年产10万吨的离子膜烧碱装置，产氢气在3500标方/小时，进压缩机前，上气柜和缓冲罐哪个更合理，多大容积为好？
[ 本帖最后由 彩雪飘衣 于 2007-8-10 09:28 编辑 ]

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+ + 。

上气柜较好,后续工段有问题时氢气有地方装.

可以做双氧水啊，也可以产高纯酸

电槽与氢气压缩之间设置气柜较好。400m3气柜就可以了。
    如果设置缓冲罐，如果缓冲时间不够在，就形同虚设了。可以计算一下，单单靠缓冲罐是不可行的。设缓冲罐需要加压力调节装置，这样也可以从自动控制方面保证电槽出口氢气压力稳定。但是这样存在一定的风险。
    看到大化工第一高手光临氯碱化工版，有点语无伦次，没有组织好。

[ 本帖最后由 jieg 于 2007-8-10 12:27 编辑 ]

本帖最后由 一诺张 于 2011-12-27 16:55 编辑
安装气柜的目的就是起到缓作用，减少氢泵负荷变化对电解槽出口的氢气压力造成大的影响。只不过气柜体积比通常意义上的缓冲桶要大得多（10万吨规范体积约为500－600立方），当然结构也大不一样。目前新氯碱装置基本上不设氢气柜，主要体积太大，安装地点受规范限制较多。而现在采用一定的自控方法可保证电解槽稳定运行。
      电解氢气的利用途径也就是制作压缩气体、作为加氢还原的原料和作燃料三种。

应该说，从电解槽出来的氢气，是直接进入氢气压缩的，中间只经过一个氢气洗涤塔（有缓冲罐的作用），然后通过氢气压缩机加压——其间是通过自控回流来稳定氢气入口压力，从而稳定电解槽的氢气压力。问题的关键是自控要设置合理，调节阀要合适。
      当然，在地方、经济条件许可的情况下，电槽与进入氢气压缩之间设置气柜，肯定是最好的，可以稳定电解槽氢气压力。

现在盐酸的价格很低,如果做双氧水耗氢很多.10万吨产量双氧水的产量应该不是很多.不过可以考虑.经压缩机后加气柜,可以稳定其压力

当然用气柜比较好，适用且安全。至于氢气的利用，做三氯氢硅和有机加氢产品如环氧氯丙烷等

生产氯化氢气，与乙炔反应制氯乙烯．

当然用气柜比较好，可以用于生产片碱，或生产纯盐酸。