如何控制好次钠中的碱含量，提高有效氯成分

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:39 编辑
氯碱生产中次钠本为副产品，但公司要示当作正规产品来对待，指标达标考核，槽炸了也考核。有次钠生产经验不请赐教。

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这要看采用什么设备工艺了，如果用降膜吸收，控制好氯气通入流量稳定和通入时间，控制好反应温度，如果是釜式反应器，局布过氯反应很容易产生，操作上困难，产品质量有限

无论是塔反应、还是釜反应，技术层面就是配制好合适浓度的碱液、控制好氯气的流量、加强反应的冷却，严格避免金属杂质的介入（如铁）。
在操作层面，最重要的就是员工责任心了，次氯酸钠生成的过程也可以是分解的过程，所以，务必使员工控制好操作条件，特别是反应后期，稍有不慎就会过氯，前功尽弃。
目前市场对次钠产品的要求很高，比如游离碱0.1％，有效氯12％等的产品，生产难度很大。最最重要的就是责任心。

楼主搜索一下吧，据说可以加什么东东来有效降低次氯酸钠的分解速度。

楼主搜索一下吧，据说可以加什么东东来有效降低次氯酸钠的分解速度。
妹妹 发表于 2009-11-11 09:33

                                
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没有搜到哪东东，还请姝姝介绍啊。

我们为塔式反应，到后期只能不断的分析，到合格时倒进成品槽，可恨的是合格的产品，不及时被运出，停放一两天又变为不合格了；可怕的日，液氯产量很高，日夜包装，废氯排放量又不稳定，稍不留意，过氯而爆顶。

楼主采用的是塔式吸收
1.快合格时候转到另外一个吸收塔吸收,切换氯气途径;
2.分解快原因:配碱用的是工业水还是软化水,成品槽有没做保温和冷却措施,成品槽的材质是否会引入重金属;
3.我们有效氯13%稳定,盐分少.

6# TF123 我们的情况跟你一样啊，每个月发出的次钠没有几批是合格的，因为这个车间被考核了好多次了。大多数都是在吸收塔运行是合格了，排到成品罐以后碱含量就又涨上来了，头疼啊！

次钠生产一般都是靠经验的，一开始每次出槽都要分析有效氯含量，不合格就再循环，当一段时间后，你就能摸索出经验，大概需要循环多久，不过前提条件下是氯气量一定要稳定，如果忽大忽小，时间就很难判定。另外，次钠在吸收循环过程中一定要注意温度，不要超过30度。

可以通过在线检测有效氯游离碱含量、次氯酸钠浓度来进行控制