盐酸电解生产氯气的工艺是怎样的？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 19:53 编辑
我们厂要上这么一套设备，具体工艺是什么？

hcbbs


! ! 。

应该是氯化氢氧化制氯气，不知道技术是否成熟。

3# yhhgcwb 德国的工艺，挺先进的  先进嘛  应该不怎么成熟

作为一个新项目，肯定要考虑其经济性。
现在希望有了解的各位大虾，能从技术的角度来说说这样的可行性，期待中。。。

本帖最后由 huawei 于 2009-11-22 18:51 编辑
对不起，记错时间了，应该是
2004年中国氯碱协会南京技术年会
的时候，伍德公司开始推销其电解盐酸制氯气技术，按照当时的电的价格计算，氯气成本是2000元左右，当时氯气加个比较高，所以还有人询问这个东西，但是这几年没有人公开忽悠了。
其技术也是离子膜电解槽，如同电解水，只是在阳极上发生氧化反应的不是氧，而是氯，阴极上仍然是氢。
这个技术据德国鬼子说有一套工业化应用的装置，但是不是在中国，所以，很少有中国人知道这个东西到底是什么样子的了。楼主既然要上这个东西，那就抽空给大家讲讲好吗？

5# huawei 呵呵  你要是有的话，发出来大家学习学习，谢谢了

偶路过，也想学学

此工艺是德国伍德的。在目前氯碱产能过剩的形势下，实现氯循环，很有现实意义。大家对此感兴趣的话，可以与我联系chengxy336@163.com

氯化氢催化氧化制氯气的工艺，采用γ-Al2O3负载铬活性组分的催化剂,在固定床反应器内反应。铬适宜含量为7%左右,催化剂床层适宜反应温度为420℃,在较低的HCl与O2进料体积比下,HCl的转化率较高。通过多次氧化和分离水的耦合过程,提高了HCl平衡转化率和催化剂处理能力,在较高的HCl与O2进料体积比下,可获得高的HCl转化率。

1 氯气和氯化氢是氯元素的重要存在形态，也是非常重要的化工产品和原料。 氯气主要用于生产PVC、聚氨酯、环氧树脂、有机硅、合成橡胶、氟氯烃、TiO2涂料及一些农用化学品、建筑材料和一些医药制剂等。
化工生产大量消耗氯气的同时，通常产生等摩尔的氯化氢气体，因此氯化氢是工业上一种常见的副产物。而HCl却是一种价格便宜、需求量小、很难处理的化学品，过去常采用水吸收法制成盐酸出售或用碱液中和后排放，但两种处理方法都难以令人满意：盐酸需求量小、价格低廉；而排放不仅造成氯资源的大量浪费，同时又污染环境。如果能将副产的HCl直接转化成Cl2加以利用，实现氯元素在工业体系中的循环利用和反应过程的零排放，这样不仅能解决HCl污染问题，同时还会在一定程度上满足工业上对Cl2不断增长的需求，带来巨大的经济效益，符合当代资源循环型社会发展的总体要求。
     MDI、TDI生产过程中需要消耗大量的氯气原料，同时也副产大量氯化氢气体，将副产氯化氢气体氧化制备氯气供MDI、TDI装置循环使用，不仅可以为副产氯化氢找到出路，又可以减少烧碱装置规模，有效解决园区内的氯碱平衡问题，同时大大降低外部资源、能源（盐、电）的消耗。
     2、 生产工艺  氯化氢制备氯主要有电解法、无机氧化剂直接氧化法和催化氧化法（即Deacon过程）：
电解法将副产HCl通过电解转化为Cl2和H2，属于比较传统的方法. 该方法投资大、能耗高，经济成本上不具优势；另外电解过程对HCl废气中含有的杂质很敏感，而在副产物中通常含有一定量的杂质气体，因此电解法不是主要发展方向。
     直接氧化法是利用NO2, SO3, NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4等无机氧化剂直接氧化HCl制备Cl2的一种方法，反应在液相进行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor过程等；这些方法比较突出的缺点是设备复杂、反应过程中产生腐蚀性物质、氯化氢转化不完全、产物分离困难、废液难以处理，同时能耗也较大，因而不能得到广泛应用。
催化氧化法是在催化剂存在下以空气或氧气作为氧化剂氧化HCl生成C12的方法，反应过程是一个放热的可逆过程，具有能耗低、操作简单等优点，目前是最容易实现工业化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon过程、MT–Chlor过程和Shell-Chlor过程等。
    可以选择日本住友公司的氯化氢氧化技术，据报道，日本住友化学已授权拜耳公司使用该技术在上海化工区的拜耳基地建立一个氯气回收工厂，该技术与传统工艺比较可节约能源消耗50％以上。