2013氯碱企业技改方向

2013来了，从大的经济环境看，化工企业开始复苏，氯碱企业由产能过剩逐步走向需求平稳并出现放大，预计各氯碱企业将向好发展。新的年度，各坛友所在的企业肯定已经确定了新的技改方向，不知道思路如何？希望我们在此分享。
我先说一下我们企业的打算：
1、膜极距改造——继续深化运行，在消耗定额方面完善和提高。
2、盐水系统节能改造——整合换热、净化等进行系统优化改造。
3、对仪表系统调整优化——更新部分液位计、远传等，优化DCS控制，增加自学习能力，提高Dcs运行效率。
4、对甲烷氯化物系统工艺参数优化。
希望大家发表意见。

电槽技术的进步是肯定应该继续推进的，但是电槽组装技术和电槽管理技术的提升才是电解节能降耗的核心，这也是氯碱企业真正能掌控的核心竞争力，但是我们很多的企业恰恰弱化了这一块的工作，都寄希望于能有某点草设备能够一举解决电耗问题和管理问题。回转30年我们最重视的基础管理工作是什么？实际上核心就是两个字：槽管！我历来对商家大力吹嘘的什么改性隔膜、活性阴极、扩张阳极、零极距、爆炸复活铜板等等所谓的先进技术或者新技术不追捧，我更相信提高装槽质量、提高槽管水平、优化盐水电解及蒸碱体系指标综合控制，我坚信一点，系统指标最优才是企业所应该追求的，而非每个指标最优！当所有指标最优时系统肯定不会是优秀的！

在全球经济危机的大背景下，发展循环经济，提高资源利用率，节能降耗是每个企业发展的重中之重，也是符合我国“十一五”提出的低消耗、低排放、高效率的基本特征。 我公司近几年来一直强调坚持节约发展、清洁发展、安全发展的理念，在实际生产过程中，紧紧围绕国家提出的节能降耗目标，技术创新，革新工艺，减少原材料消耗。

对于老企业来说，应该考虑逐步淘汰高能耗电机，也可依据情况采用变频。

安全方面的技改会加大投入力度，虽然没有了经济效益，但无形的稳定，安全，可靠运行，是化工企业一个发展趋势

不要把节能降耗的目光过多地集中在变频器的使用上，要记住变频器也是要花钱的，大功率变频器的价格并不菲。同时还会给系统带来不稳定的因素：电网谐波增加

成熟的工艺一般都从精细化管理入手

ybcity 发表于 2013-1-7 11:03

                                
登录/注册后可看大图
电槽技术的进步是肯定应该继续推进的，但是电槽组装技术和电槽管理技术的提升才是电解节能降耗的核心，这也 ...
我觉得，管理比技术更能解决问题，但是，技术有时候比管理带来的效率更高！比如电脑的管理等

本帖最后由 ybcity 于 2013-2-15 09:16 编辑

LINGZHOU 发表于 2013-2-15 09:03

                                
登录/注册后可看大图
我觉得，管理比技术更能解决问题，但是，技术有时候比管理带来的效率更高！比如电脑的管理等
两者相辅相成，但是没有灵魂的先进装备的效果是很难发挥和持久的，就像美 式装 备与我们的小米加步 枪一样。我只是觉得现在大家把希望寄托在一招鲜吃遍天，都想一蹴而就的要多一些罢了