氢压机的跳停

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:45 编辑
一般氢压机与整流的连锁是单向的，就是氢压机跳停了整流也不跳，这时候我们该注意的是什么，此时该怎么操作氢压机呢

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氢压机跳停后，个人认为1.首先要防止后续系统压力从回流倒回。2.电解氢气排空的操作和设置，防止因为氢气压力升高，影响电解压差，造成停车。

以前我写过一个氢压机跳停的应急操作步骤，只是个人意见，请楼主参考。不当之处，请予以指正！
氢压机跳停而电槽未掉槽时，为保证氯氢压差在可操作范围之内，开启备用氢压机和保证氯压机不跳停，烧碱、氯氢车间采取以下操作：
氢处理操作步骤：待烧碱氢气总管切断阀关闭后，迅速开启氢气大管氮气补充阀门，压力调节在5Kpa左右，开启备用氢压机，将回流自动阀门全部打开，调节氢气排空压力设定在30Kpa左右。慢慢调节氢处理进口压力到与电解氢气大管阀前压力一致时（例如，都将压力控制到5Kpa左右，并保持一致），通知烧碱开启该阀门，并控制氢气大管压力不出现大的波动。根据电解增加的氢气流量调节，及时调节大小回流自动阀及手动阀门的开度和氢气排空压力的设定。
电解工序操作步骤：立即解除氢气大管和氯气大管的有关联锁，迅速关闭氢气大管切断阀后再将联锁投入。若氢气排空阀门（排空烟囱处）不能及时打开时，应手动开启，并缓慢降低氢气系统压力（例如降至至5Kpa左右）。若不好调节，可以适当降低负荷。待接到氯氢车间氢压机准备并网的通知后，解除联锁，打开大管阀门，等氢气处理调节稳定后，缓慢增加去氢处理氢气大管压力，减少氢气排空阀门开度，直至压力提高至正常水平（例如提高至15Kpa）。这期间要注意氯氢压差，主要靠氢气排空来控制和调节。
合成工序操作步骤：合成炉停火，残余氯气转向废气，同时开启氢气、氯氢管氮气补充阀门，水力喷射器抽负压，直至炉内含氢等5项指标均在合格范围之内后，待前面工序运行正常后，重新点炉。
液化工序操作步骤：若之前尾氯去合成工序，则开启尾氯分配台至废气阀门，关闭去合成阀门，尽量调节小流量尾氯排向废气，保证尾氯分配台压力在可控范围之内，合成工序点炉之前，打开尾气分配台去合成阀门，配合合成做点炉前的准备工作。
废气处理工序操作：通知质检科安排专人做运行的循环槽含碱量样子，要加大分析频率。在循环槽含碱量在25g/l以下时，迅速切槽，暂时使用运行的配碱循环槽吸收尾气。
氯处理操作步骤：中控室根据实际情况调节氯压机进口压力8Kpa左右和并及时调整回流阀开度，设定氯压机出口压力在合适的可控范围之内（例如220Kpa），并根据实际情况调节，保证液化压力不出现大的波动。

康朝阳 发表于 2013-4-30 20:20

                                
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氢压机跳停后，个人认为1.首先要防止后续系统压力从回流倒回。2.电解氢气排空的操作和设置，防止因为氢气压 ...
康版主你说的很对，是这个道理。可是在实际当中我们根本做不到，只要氢压机停，第四秒钟时压差高高，系统全停车。这个问题已经好几年了一直没有解决，让我们很头痛。在氢压机之前有两个制动排空阀，可是也解决不了问题，压机停了之后只给了我们四秒处理时间，根本来不及啊，版主有啥办法吗？

氢总管上做一个安全水封，设好高低限，水封出口接放空管，来缓冲你的四秒之危，出现氢压机跳后快速处理，我们有时也能抢起来的。

１，设好氢气放自动阀的参数，提高开速度；２，做好氢气安全水封。

氢气总管做个水封就够了。水封高度比氢气总管正常运行压力高5KPa就够了。

本帖最后由 康朝阳 于 2013-5-2 12:03 编辑

PM2.5 发表于 2013-5-1 01:58
康版主你说的很对，是这个道理。可是在实际当中我们根本做不到，只要氢压机停，第四秒钟时压差高高，系统 ...

个人意见，1.氢压机回流，进口设置连锁切断。以防止后续压力倒回。
2.不要相信总管切断阀，它的关闭时间绝对大于4秒，可以将此连锁解除，整个氢气系统对氢气压力的上升也可以起到一定缓冲作用。3，排空阀门要设置在电解。4，记录不开氢压机，电解满负荷时排空阀门的开度，氢压机跳停时，连锁超过此开度。5.不要将水封排空管道和气动阀门排空管道设置成一个，氢压机跳停后气动阀全开时，水封是起不到作用的。6.调节阀后面的排空阀门连锁全开。7.氢气调节阀设置连锁限位开到不开氢压机时的开度。8.可以适当提高一点氯气总管的压力。以上均为个人建议，还需根据本单位实际情况进行调整。只要我们找到最佳控制点，一定可以实现的。不当之处请各位多多指教。

保护电槽最重要，我们氢压机全停，整流器全部连锁！

你们运行几台氢压机？几台电槽？
联锁完全可以改成双向的
氢压机联锁整流器：停一台氢压机选择停几台电槽；停2台氢压机停几台电槽
整流器联锁氢压机：停1（可根据氢压机负荷调整｝台电槽停哪台氢压机