如何改造回收氯化氢尾气

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:10 编辑
目前，我厂在盐酸电解工段产生大量的氯化氢尾气，采用吸收塔（碱液做中和液）来处理该氯化氢尾气。
哪位高人指点一下，能否改造成采用水来吸收该氯化氢尾气，然后就可以回收利用了。

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★我认为，吸收装置应该要串联两级，前一级可以用水吸收受作为副产物，后一级要用碱破坏未被吸收的氯化氢气体。
★95%氯化氢气体通过回收装置生产副产盐酸，剩余5%氯化氢气体通过烟道进入碱吸收塔进行破坏处理，碱吸收塔后面安装有喷氨装置。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-3-6 22:32 编辑 ]

1、吸收肯定是没有问题的，可参考版主的建议
2、建议将帖子转到氯碱板块，那里这方面的专家很多
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-3-6 22:31 编辑 ]

1、盐酸的吸收分两种：等温吸收、绝热吸收，不知楼主所说是哪一种；
2、根据楼主的提问，先假设是绝热吸收，照目前生产的经验是可以用水来吸收的，不过水的吸收效率不如碱液高；
3、建议是用水进行吸收之后，再用碱液进行吸收，以保证大气的质量，也提高回收的氯化氢量；
4、考虑吸收塔时，适当提高填料调度以提高一次的吸收效率，尾气量先减少。

       可能是工艺出了问题，能否将详细情况交流一下？
       我公司给用户配套的盐酸合成装置通常采用两级降膜吸收，一级填料吸收，排出尾气HCl浓度低于10PPm,完全符合国家环保要求。
       如需进一步交流，请致电：

13962096400      

b13962096400@126.COM
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-3-8 00:20 编辑 ]

完全可以改造。
关键不知道你原有吸收塔是什么形状，多大直径高度，每天多少尾气处理量，尾气中氯化氢含量多少？塔什么材质，是用填料还是板式塔，什么填料？你提供这些参数大家可以给你参谋一些。
关于工艺路线前面几位都说的不错了，先用一个填料塔水吸收氯化氢，然后一个吸收塔用碱液吸收（这个塔可以简单设计），第一个填料塔可以采用玻璃钢或其他耐酸材质，两级喷淋，用陶瓷填料最好。

陶瓷填料在使用的过程中易碎，考虑用其它的材质，目前我们用的是异鞍环。经久而耐用。

我想完全可以用水来吸收氯化氢，再回电解的。而且，该盐酸中氯气含量高，回电解比较好。
国内电解盐酸生产氯化氢的不多，你是不是在做试验？
大生产可以用现有生产盐酸的吸收设备，试验的话，另外考虑。

谁能提供一些HCl吸收的一些计算案例呀？比如知道气体的流量，hcl含量，温度，剩下的计算过程

好好复习化工原理、物理化学！