氯的输送问题！

大侠们现在有一个很纠结的问题需要大家帮忙，从老装置往新装置输送氯，供氯化反应用，由于对氯气的要求较高必须液化后在气化使用！现在的问题是输送距离大约2000M，输送液相合适还是输送气相合适？新装置年耗氯约50000T，老装置有液化工序。

你新装置又没液化工序，又要液化后再气化使用，那只有送液相了。但液相太远，安全是必须考虑的。

你新装置又没液化工序，又要液化后再气化使用，那只有送液相了。但液相太远，安全是必须考虑的。

气相输送更安全。

距离太远，液相输送风险太大，个人认为应该在老装置液化后再气化输送。

液相氯输送的危险性能说下不？我小白！

气相输送的注意点有哪些？

一年才50000吨的量，不算大，2000米，我建议气相输送。
1、液相输送，管道内液氯量很大，一旦泄漏，造成的扩散面积就是个庞大数字，想想吧。
2、液相输送，任何一个部位出现泄漏，处理起来都很难，你知道，让液氯在管道中完全汽化是不可能的。抽真空处理真的很难。
3、如果管路越过厂区外部的道路等公共区域，危险性就更大。
4、气相输送可以大幅度降低前述1、2项的风险。
5、气相输送相对于液相输送的缺点是管路口径大，投资大。根据压力的不同，选用219～273的管子就差不多了，对于液相输送投资要翻倍。
另外，液相输送你要考虑管路阻力。刚好我这边一条液氯输送管路投运，900米的管程，DN80管路，10吨左右流量，压降0.3MPa。可供你参考。

huawei 发表于 2013-7-10 19:16

                                
登录/注册后可看大图
一年才50000吨的量，不算大，2000米，我建议气相输送。
1、液相输送，管道内液氯量很大，一旦泄漏，造成的 ...
气化装置设在老厂区，输送0.65MP的氯气至新厂区，新厂区设缓冲罐，气化装置的温度和压力如何控制？控制多少合适？

我们这边冬天最冷能达到零下30度，长距离输送的保温工作比较难啊！有什么好的建议么？

肯定是气相输送了，见过几个工厂氯的远程输送均采用气相输送，液相输送管路一旦泄露 无法想象的后果！环境温度低，可采用蒸汽伴热。

相对而言，气相输送更加安全，气化后的压力根据压降，利用控制热水温度进行自控。至于温度低的问题，完全可以使用电伴热解决，也能实现自控。