单元槽装反会造成什么后果？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:32 编辑
单元槽有没有装反得时候，如果装反会造成什么后果？{装反是指阴阳极反了}

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肯定对电解槽的涂层会造成很大的伤害。另外不知道能不能爆炸……

我觉得首先会对电解槽造成严重的腐蚀。

就旭化成的槽子来讲，
1.阴阳极网相对于槽框的距离不一样，所以，离子膜在安装过程中就必然导致无法正确安装。
2.由于阳极侧隔板和导电条以及阳极网都是钛，反过来用在阴极液的时候，将直接被高温的32％液碱所腐蚀，
  同样，镍阴极网、阴极隔板导电条为镍，同样也会被阳极液迅速腐蚀。
  由于腐蚀的存在，单元槽中间隔板将被穿透，槽框也会被连带腐蚀，最终的结果可能是不堪设想的。
3.通电的时候，镍阴极做阳极，强电流通过会不会造成镍的迅速氧化？这个没有试验过。
还有没有其他的情况？请坛友讨论。

镍网很快就会被氯气和酸性盐水腐蚀掉，并且产生的镍离子会损坏其他单元槽的阳极涂层，钛网也很快被氢氧化钠腐蚀，呵呵，膜装反了还有可能，单元槽都反了就比较神奇了

电槽阴阳极装反是严格不允许的。
从安装开始，由于阴阳极的垫片不一样，装上膜后才能相互咬合，将离子膜固定，如果装反，则会出现某张膜不能固定，并且存在泄露。从外观来看，氯工程电槽，阳极放空阀保持在一致就说明没有装反。
如果装反后，通电，则存在巨大的安全隐患。具体如楼上老虎所说。
总之，如果安装的时候仔细点，是肯定不存在这种情况的。

其实，楼主这个问题有点想当然了，单元槽从贴垫片、装定位销一直到吊装到横梁，很多的环节都可以避免出错，特别是定位销，这东西装反了是不可以的。
即便是前面几步都错了，后续的还是有绝对检查出来的可能，大家知道，旭化成的单元槽阴阳极出口接口是不一样的，所以安装软管的时候就会立即发现，绝对不会出现通电破坏电槽的情况。

本帖最后由 nanren2 于 2009-12-7 22:37 编辑
细心、细心、再细心

本帖最后由 nanren2 于 2009-12-7 22:35 编辑
说来让大家笑话了，我们在几年前一张强制循环电解槽的单元槽出现过这种情况！装反的原因很多，主要原因是此张单元槽外出检修归来，其支撑臂被检修厂家装反了，由于长白班在中班加班都很着急，错把阳极当成了阴极，阴极当成了阳极。粘完垫片就装入了电解槽！当时我是生产调度，组织系统追槽开车电流升到3KA时，正好我到电解槽上巡检。（以前的电解槽在长时间停车后由于阴极有铁的沉积，送电的开始出口软管会发黑，随着运行时间的延长铁会慢慢的又附在阴极上不再脱落。）发现刚刚更换的单元槽很特别，其他的电解槽都是阴极出口发黑，而新更换的这个单元槽却在阳极的出口却是发黑（这是涂层脱落）。于是电话联系相关人员，当时大家都是很确定的说由于光线不好，阴阳极确定是按支撑臂确定的，应该没有问题。现场查看支撑臂确实和其他的在一面，没有问题。继续加载负荷到6KA，我巡检到到液化工序。液化工序的班长告诉我说，新增开起这台电解槽后，氯气纯度很低液化器液化效果下降很明显。我心想坏了！这时电解工序打过电话来了说，刚开的电解槽氯气纯度很低，氯中含氢正在分析，但是出槽盐水的PH很高达到了5以上。我安排化验室马上分析氯中含氢指标，当时考虑PH偏高应该是正常，因为电解槽刚刚开起来还没有完全把极室内的盐水酸化。可是半小时后化验室打电话说，初次分析氯中含氢很高达到了2%，正在进行重新复检。我安排他把PH重新取样分析一下，15分钟后把结果报出来。同时安排电解车间测量槽压，发现刚刚更换的电解单元其两边的单元很不正常，电压极低。一会化验室打电话说，不行了PH值到了7，氯中含氢已经接近3%了。同时合成炉汇报说，合成炉的火焰不正常，炉子运行不稳定原因尚未查出，实在不行需要停炉。哎呀！可把我吓坏了，马上组织电解以最快的速度停槽。电解槽停下以后水洗解体，发现单元槽已装反，由于其阳极电极在30%的碱液里，涂层已经全部脱落，表面光亮。由于两个单元槽的阴极靠在一起已经没有极据，电极的导电筋板处由于挤压膜撕烂电极明显的发生了短路拉弧熔烂。离子膜在单元槽的筋板处撕烂的裂口足有30多公分，并且好几道。现在想来都后怕！
     电解槽的安装必须做到心细，组装必须建立组装档案，档案必须有确定人签名!哪一个环节都不能漏掉，所有的问题必须在送电前进行确认。搞我们这一行有时必须慢工出细活，但是有时又必须果断的处理应急事故！对于应急事故的处理，我的一个领导跟我说过，有时在处理事故过程中不是看你的决策是否正确，而是事故的结果往往取决于你的决策速度。同大家吸取这个教训！

电解槽撞翻还没有碰到过  因为阴阳极很好区分的   阴极颜色是白色的  阳极是红色的  装反了 槽很快就会腐蚀穿孔的  而且氯中含氢会非常高   膜装反了 还可以理解这个 阴阳极反了就有点…………