结晶分离过程能否用陶瓷膜过滤？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:10 编辑
我们有一结晶过程，结晶出十水碳酸钠，采用的是间歇结晶，在离心分离中，采用推料离心机，因推料离心机的缺陷，固液比低时，母液中要很多细晶，使十水碳酸钠脱除率不高。对于细晶的分离可否采用盐水处理中的膜过滤将母液中的细晶分出，得到低碳酸钠含量的母液。可采用的方式有2：1、结晶后直接进入膜分离器，粗晶在分离器中沉降，细晶在膜表面分离，得到几乎不含晶体的溢流母液，和带少量细晶的离心母液，离心母液可返回结晶作晶种；2、结晶后进离心机，离心母液到膜分离器，得到不含细晶的母液，结晶可去离心，离心后的母液再去结晶或返回膜分离器。各位氯碱达人，这种想是否行得通。

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回复 1# chenshsi
1.测下结晶后产品的粒径分布
2.原料中结晶的固含量约多少，需要陶瓷膜浓缩到多少？如果固含量下的话，直接用陶瓷膜过滤，如果固含量高的话，先用离心机预处理下
3.对于小粒径的碳酸钠，离心机是分离不了，需要陶瓷膜的

回复 2# 仲恒明
    假设能够进行分离，但是微小结晶的碳酸钠晶粒仍然出于生长阶段，在过滤过程中，微小晶粒会在膜管管壁逐渐长大封锁膜管通道，会使膜管快速失效，这个问题不容忽视。

回复 3# huawei
  感谢提醒,  这个问题可以定期的洗膜的~不会等堵住再进行洗膜！

我想如果加装反冲,让膜面不会产生晶体附着

如果仅仅是因为固液比对问题，那加一个稠厚器稠厚一下是最方便的了。
但是估计你的问题还是颗粒过细导致，如果从源头上控制好晶体的粒度，有可能是最方便的解决之道。

可以用的，不过是大材小用了，陶瓷膜很贵，一般用于微米级或以下的细小颗粒的过滤，十水碳酸钠还是用一般的离心机比较经济。

要从整个工艺流程上考虑控制晶体粒度的过程，当然首先搞清楚影响粒度的原因是什么？是换热问题过饱和度问题还是悬浮密度问题，固体量不够？要在搞清楚结晶动力学控制原理，合理有效改进晶体数量和过饱和度的大小。

一楼同志的2过滤工艺，我们一直在实行，效果不错，陶瓷膜一周清理一次完全可以，一个周期可以运行500m3的母液！