每周议题：自身返碱煅烧炉生产问题。

本帖最后由 恶贯满盈 于 2014-12-13 10:23 编辑
昨天周日接到了一个同行的电话，说是西部一个大型碱厂的煅烧炉状况不太好，主要表现在：
1、自身返碱炉炉头泄漏严重，厂房内呆不住人；
2、炉气经旋分、热碱液塔洗涤后仍然含有大量的碱尘，导致后续的炉气管线内结疤严重，冷却塔、洗涤塔内的冷凝液和洗涤液含碱量大。
3、在重碱加入前炉气出气温度在140度左右，但是一加入重碱，炉子出气温度就很快降到100度左右。
4、直径3m，长度27m的自身返碱炉能力达不到500吨/天。
作业条件：
1、蒸汽是3.0MPa的230度的饱和蒸汽。
2、重碱水分：因为无离心机二次脱水，在滤碱环节加了助滤剂，重碱水分能达到15-16%。
3、自身返碱炉的返碱温度（及出碱温度）在230度左右。
他们厂家连续找了两批专家进行诊断，但是没有找出原因。
各位大化工的专家们，希望大家畅所欲言，看能不能给找出症结所在，看我们的水平是不是比他们厂家聘请的专家水平高

。

返碱（出碱）温度有待确定。出气温度低，是不是返碱不畅呢，同求答案。

返碱量不足是肯定的，要不然不会造成出气温度偏低。再就是觉得是不是分离器分离效果不好，一部分分离灰去到了后续的炉气系统内，造成这部分分离灰没有回炉作为返碱用。

江北漂 发表于 2014-12-9 11:41

                                
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返碱量不足是肯定的，要不然不会造成出气温度偏低。再就是觉得是不是分离器分离效果不好，一部分分离灰去到 ...
进汽疏水系统呢？

mkp369 发表于 2014-12-9 16:11

                                
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进汽疏水系统呢？
他们选的炉型是双相同向流，疏水系统应该很顺畅，不会存在憋水情况

江北漂 发表于 2014-12-9 17:40

                                
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他们选的炉型是双相同向流，疏水系统应该很顺畅，不会存在憋水情况
这个就不太清楚了

自身返碱炉要是设计、操作、维护好了应该比外返碱的省心。但是自身返碱炉有自身固有的缺陷，操作弹性太小，不抗波动。

1、自身返碱炉炉头泄漏严重，厂房内呆不住人；
这个可能是密封出了问题，不知道他用的是填料密封还是机械密封
2、炉气经旋分、热碱液塔洗涤后仍然含有大量的碱尘，导致后续的炉气管线内结疤严重，冷却塔、洗涤塔内的冷凝液和洗涤液含碱量大
这个可能是单独用旋风分离器效果不好，我们厂还加了静电除尘器

1、我们这是外返碱，我不太清楚你那工艺，但我建议你看看是不是炉气系统不畅，有时真空不足容易出现这种情况，你们那有炉头炉尾压力指标吗？
2、同意楼上趋势忍耐的说法，我觉得你的工艺在旋风分离器和洗涤冷凝过程之间少东西，我们这是静电除尘，过去在王楚的书里讲的是冷母液热母液洗涤流程，但无论哪种，这中间必须再增加除尘装置

sjming 发表于 2015-1-17 23:05

                                
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1、我们这是外返碱，我不太清楚你那工艺，但我建议你看看是不是炉气系统不畅，有时真空不足容易出现这种情况 ...
旋分后面是热碱回收、冷母液洗涤。静电除尘也就是近几年才开始流行的，原来的经典流程就是热碱回收加冷母液洗涤。