氯化铵外冷器堵管现象如何处理

我厂35万吨联碱系统，氯化铵外冷器在使用过程，管程堵管严重，很大程度上影响了冷析效果，之前我公司一直是控制冰机进口起氨压力，现改为控制外冷器进口温度，堵管现象越发严重。现每隔一段时间，就要将外冷器打开人孔清堵，其主要成分包括：氯化铵、碳酸氢铵等。
请教各位 是否可以用酸洗，管程材质是316L，或者加路管线用蒸汽加热水煮循环，将结构物溶解。

针对上述的问题，建议从两方面入手查出根本原因：1、冷析循环量，具体可以根据小系统热平衡测算一下需要的冷冻量，进而核算外冷器的换热效率。可能是循环量小，管内母液流速低，导致的结疤；2、分析一下各种母液的成分，数据一定要准确，查找相关历史数据进行对照，分析成分的区别。可能会由于母液成分中碱性物高，造成结疤。查出原因，采取具体处理措施。

针对上述的问题，建议从几方面入手查出根本原因：1、冷析循环量，按ls的做；2、改回用气氨压力控制，温度控制难度大；3、提高固液比。尽快让不饱和消失
酸洗没有必要。水洗就可以了

关键是现在氯化铵和纯碱价格好销，厂里一切以产量为准，控制外冷器温度才能出产量，冷析循环量肯定是下不来的

首先要分析结晶堵管的原因，再想对策。
一般来说，外冷器结晶堵管多是冷却温差控制不当造成，即过饱和度过大，造成外冷器内结晶大量生成。可以加大循环量（产量一定，冷量定，循环量大，循环温差就可降低），试一试；另外，循环液中含有一定的结晶颗粒利于形成晶核，减少外冷器管壁结疤。

那可不可理解 将冷析轴流泵 改大，例如原有是5000m³/h，现在改成6000的 会好点

新人路过 学习一下!

学习中。以前在合成氨，觉得联碱很简单，接触了联碱才发现自己错了。

本帖最后由 zoujianx 于 2012-1-10 14:17 编辑
[quote]那可不可理解 将冷析轴流泵 改大，例如原有是5000m3/h，现在改成6000的 会好点
还可以适度增加冷析固液比 使循环液中有足够数量的结晶颗粒来降低过饱和度，减缓外冷器管壁结疤的速度。

定期检查，清洗的外冷排AI后用水浸泡在排打开人孔，找14皮管接上消防水冲，很快搞定