求盐酸生产操作规程及工艺流程图

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:58 编辑
求盐酸生产操作规程及工艺流程图，谢谢啦

hcbbs


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本帖最后由 王根荣 于 2010-4-8 17:30 编辑
看看这个流程适合你的工艺要求吗？

2# 王根荣
谢谢！我想要的是工艺设计图，教学用。上面的图放大了看不清楚。

我也想学习下，能发张清楚点的图吗

盐酸工艺流程图是三合一还是二合一，还是四合一

能不能发一个cad格式的

我们现在已经用四合一盐酸炉副产蒸汽，秒杀二合一，三合一

合成 岗位操作规程
一、        工艺概况
1、工艺流程
来自离子膜的氢气，经水分离器、氢气缓冲罐、阻火器，和离子膜送来的原氯以1.05:1~1.1:1的摩尔比，进入二合一氯化氢合成炉的三套式石英灯头，进行燃烧合成氯化氢气，温度很高的氯化氢气经炉体夹层冷却水冷却至300℃左右，再经夹层冷却水箱冷却到100~150℃，后进入石墨冷却器冷却至常温，然后经氯化氢缓冲罐稳压并分离冷凝酸，利用系统压力送至下游工序。
2、工艺原理说明
Cl2  +  H2  ==  2HCl
3、主要设备
序号        工厂编号        设备名称        型号及规格        数量（台）        介质
1                缓冲罐        φ1600×3600        3        H2/Cl2
2                阻火器        φ350×650        3        H2
3                合成炉        60t/d、120t/d        3        HCl
4                石墨冷却器        块孔式F=120m2        3        HCl
4、生产能力
氯化氢合成目前有三套合成炉系统，其中1#、2#产量为60t/d，3#产量为120t/d。
二、        岗位职责
2.1、岗位任务：将氯氢处理送来的H2及Cl2经合成炉燃烧生成符合工艺要求的HCl，供下游工序使用；
2.2、管辖范围：自氯气、氢气进缓冲罐的最后一片法兰始至进硫酸干燥预热器第一片法兰止；
2.3、负责对本岗位所有设备、管道、阀门、仪表等维护保养和正确使用及其维修工作；
2.4、负责填写本岗位原始记录和区域内环境卫生工作；
2.5、停车检修前负责本岗位物料处理工作；
2.6、有权制止非本岗位人员乱动本岗位设备、阀门、仪表、电器开关等；
2.7、完成班长或上级领导临时交办的其他任务。
三、工艺操作规程
1、开车前准备
3.1.1、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表是否完好，灵活好用，发现问题及时解决；
3.1.2、通知分析室，做氯、氢气的纯度分析，并通知下游工序做好开车准备；
3.1.3、确定某台炉时，应打开该炉炉门，打开水流泵水阀，然后打开去水流泵的隔膜阀，关闭送气阀及石冷器放酸阀，检查系统负压情况，若负压良好，待水流泵抽15~30min后，方可点炉；若负压不好，应排除积酸，检查设备是否有堵塞现象，若一时处理不好，应另作开其他备用炉的准备，其步骤照例；
3.1.4、打开石墨冷却器冷却水阀，打开合成炉夹套冷却水阀；
3.1.5、准备好开炉时所需要的工具、炉门垫等材料，并穿戴好防护用品。
2、开车程序
3.2.1、当原料气体分析合格，系统设备均具备开车条件后，在工长或班长的指挥下方可进行开车；
3.2.2、炉内系统残余气体分析含氢≤0.4%，符合开炉规定；
3.2.3、点燃氢气点火棒，室内人员首先稍开氢气阀，点火人员根据风向站在上风一侧，用点火棒点燃氢气管，火焰控制在100~200mm长度左右，将胶管迅速套入灯头氢气接头，用螺栓带紧。室内人员首先微开氢气阀门，紧接着打开氯气阀，调节氯氢配比至炉内火焰正常。关闭炉门，然后按比例逐渐加大氯、氢流量。在氯化氢气体合格前暂时走制酸系统；
3.2.4、分析氯化氢纯度，并通知调度及下游工序，做好开车准备；
3.2.5、当氯化氢纯度合格，调度通知送气时、逐步打开送气阀，关闭制酸阀。
3、工艺运行
3.3.1、根据工艺要求控制炉压≤0.06MPa，忌超压操作；
3.3.2、根据氯、氢气总管压力及时调整氯、氢气配比及氯化氢纯度，切忌氯气过量生产；
3.3.3、根据合成炉、石冷器温度及时调整循环水阀门开度；
3.3.4、认真观察氯化氢合成炉的火焰颜色，青白色火焰为正常，注意炉内燃烧情况；
3.3.5、每小时巡检、记录生产状态，所有设备、管道、阀门等均无跑、冒、滴、漏的现象，按时排冷凝酸、做纯度；
4、工艺控制点及控制参数
序号        工艺控制点名称        控制参数名称        控制范围
1        氯化氢气体        纯度        95+1%
2        冷却水回水        控制温度        ≤40℃
3        氢气缓冲罐        氢气纯度        ≥98%
4        氯气缓冲罐        氯气纯度        ≥95%
5、半成品/成品控制指标
序号        工半成品/成品名称        控制范围
1        氯化氢气体        95+1%
6、正常停车程序
3.4.1、接到上级停车指令后，待上游、下游工序做好停车准备后，进行本岗位停车；
3.4.2、逐步减少氯、氢气流量至维持火焰，先关紧氯气阀，并立即关紧氢气阀；
3.4.3、开氯化氢水流真空泵用水，对合成炉系统进行抽空、冷却；
3.4.4、待炉温下降到常温，断开氢气胶管接头，打开炉门。关闭合成炉、石冷器进水阀，最后放净炉内冷凝酸。
7、紧急停车程序
3.7.1、立即关闭氯气和氢气和送下游工序的阀门，开水流泵抽炉置换；
3.7.2、若短期内不能恢复，按正常停车处理。
8、设备保养要求
3.8.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机负责制，或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
3.8.2、操作人员必需用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.8.3、操作人员对所用的设备要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障）。
3.8.4、保持设备整洁，做到“四无”“五不漏”“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色），及时消除跑、冒、滴、漏。
3.8.5、所有备用设备应由专人负责，定期检查维护，注意“四防”（防尘、防潮、防冻、防腐蚀），使所有设备处于良好状态。
3.8.6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因并及时反映，在紧情况下，应采取果断措施或紧急停车，并上报和通知调度员及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。当班者必须同时将处理方法，处理结果及移交下班处理的为题等在交接班记录中写清楚。
四、常见故障及处理方法
序号        故障现象        原因        处理方法
1        合成炉火焰发黄        1.        氯气过量        1.        适当减少氯气流量
2        合成炉火焰发红        1.        氢气纯度不合格        1.        取氢气样分析，如纯度严重不合格，应立即停车
3        合成炉体烧红        1.        产量过大、灯头没有装正或有堵        1.        停炉或应及时调整
4        合成炉内有轻微爆炸声        1.        氯气纯度低、含氧高
2.        氢气纯度低、含氧高        1.        提高氯气纯度并减少流量
2.        减少氢流量，必要时紧急停车
5        氯化氢纯度低        1.        氢气过量
2.        氯气纯度低
3.        灯头烧坏混合不好        1.        调整好氯、氢比例
2.        提高氯气纯度
3.        停车更换灯头
6        合成炉出口压力增大        1.        产量过大
2.        石冷器或总管有堵        1.调整流量降低
7        氯气或氢气压力波动较大        1.        上有工序影响        流量不稳定，短期能恢复正常，可降低氯、氢流量，进行不熄火处理
五、本岗位运行记录清单
序号        表单名称        表单编号
1        氯化氢合成岗位记录表        
六、安全环保注意事项
6.1、开炉时，掀开少量氢气，再开少量氯气，在开氯、氢气时，炉外应有人监护并保持联系，所有人员此时不准站在炉门正前方；
6.2、关闭炉门时应迅速，但不要慌乱，事前要做好准备，操作人员应站在炉门侧边；
6.3、岗位上各项记录必须全面、真实、准确、及时，严禁假记录或过时记录；
6.4、操作人员应经常检查整个系统的密封处，经常试漏，发现泄漏时，应及时处理，防止氯化氢气及氯气中毒；
6.5、点火棒不能对人和物，点火时应佩戴好劳保用品，在上风处侧后点火，若点火未成功，应打开炉门抽空置换，等分析炉内余气含氢合格后，再次进行点炉作业；
6.6、严禁在操作地点抽烟、点火及任何产生火花的作业。设备检修时，操作工应负责对设备管道内余气处理干净；局部检修时，应负责按规定将气源管线堵好盲板；动火人员必须办理动火证，分析工负责积极配合设备管道内含氢分析，严禁控制含氢量≤0.4%，分析及时准确。
高纯盐酸 岗位操作规程
一、        工艺概况
1、工艺流程
来自离子膜的氢气，经水分离器、氢气缓冲罐、阻火器，和离子膜送来的原氯以1.05:1~1.1:1的摩尔比，进入二合一氯化氢合成炉的三套式石英灯头，进行燃烧合成氯化氢气，温度很高的氯化氢气经炉体夹层冷却水冷却至300℃左右，再经夹层冷却水箱冷却到100~150℃，后进入石墨冷却器冷却至常温，然后经降膜吸收塔自下而上与尾部吸收塔下来的稀酸逆流接触吸收，未被吸收完全的气体进入尾部吸收塔与自上而下的纯水接触吸收，剩余部分残余气体经过气液分离器后放空。
2、工艺原理说明
Cl2  +  H2  ==  2HCl
HCL气体中的HCL分子，H和CL以共价键结合，溶于水之后，在水分子水合能的进攻之下，H和CL的共价键断裂，变成了自由的H离子和CL离子，所以共价键被破坏,从而溶解于水中。
3、主要设备
序号        工厂编号        设备名称        型号及规格        数量（台）        介质
1                合成炉        50t/d 正压        2        氯化氢
2                石墨冷却器        块孔式F=30m2        2        氯化氢
3                降膜吸收塔        F=25m2        3        盐酸
4                尾部吸收塔        STTφ50×4800        3        盐酸
4、生产能力
氯化氢合成目前有两套制酸系统（3套吸收装置），产量均为50t/d。
二、        岗位职责
2.1、岗位任务：将氯氢处理送来的H2及Cl2经合成炉燃烧生成符合工艺要求的HCl，然后由系统本身压力送到制酸系统进行水吸收，产出合格的盐酸；
2.2、管辖范围：自氯气、氢气进缓冲罐的最后一片法兰始至成品酸贮槽止；
2.3、负责对本岗位所有设备、管道、阀门、仪表等维护保养和正确使用及其维修工作；
2.4、负责填写本岗位原始记录和区域内环境卫生工作；
2.5、停车检修前负责本岗位物料处理工作；
2.6、有权制止非本岗位人员乱动本岗位设备、阀门、仪表、电器开关等；
2.7、完成班长或上级领导临时交办的其他任务。
三、        工艺操作规程
1、开车前准备
3.1.1、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表是否完好，灵活好用，发现问题及时解决；
3.1.2、通知分析室，做氯、氢气的纯度分析，并通知下游工序做好开车准备；
3.1.3、确定某台炉时，应打开该炉炉门，打开水流泵水阀，然后打开去水流泵的隔膜阀，关闭送气阀及石冷器放酸阀，检查系统负压情况，若负压良好，待水流泵抽15~30min后，方可点炉；若负压不好，应排除积酸，检查设备是否有堵塞现象，若一时处理不好，应另作开其他备用炉的准备，其步骤照例；
3.1.4、打开石墨冷却器冷却水阀，打开合成炉夹套冷却水阀；
3.1.5、检查沿线管线是否畅通，少量开吸收水；
3.1.6、准备好开炉时所需要的工具、炉门垫等材料，并穿戴好防护用品。
2、开车程序
3.2.1、当原料气体分析合格，系统设备均具备开车条件后，在工长或班长的指挥下方可进行开车；
3.2.2、炉内系统残余气体分析含氢≤0.4%，符合开炉规定；
3.2.3、室内人员首先稍开氢气阀，室外人员点燃氢气点火棒，点火人员根据风向站在上风一侧，用点火棒点燃氢气管，火焰控制在100~200mm长度左右；
3.2.4、将胶管迅速套入灯头氢气接头，用螺栓带紧。室内人员首先微开氢气阀门，紧接着打开氯气阀，调节氯氢配比至炉内火焰正常；
3.2.5、关闭炉门，然后按比例逐渐加大氯、氢流量，在氯化氢气体合格前暂时走制酸系统；
3.2.6、分析氯化氢纯度，并通知调度及下游工序，做好开车准备；
3、工艺运行
3.3.1、根据氯、氢气总管压力及时调整氯、氢气配比及氯化氢纯度，切忌氯气过量生产；
3.3.2、根据合成炉、石冷器温度及时调整循环水阀门开度；
3.3.3、认真观察氯化氢合成炉的火焰颜色，青白色火焰为正常，注意炉内燃烧情况；
3.3.4、每两小时做一次酸中游离氯含量及高纯酸纯度；
3.3.5、每小时巡检、记录生产状态，所有设备、管道、阀门等均无跑、冒、滴、漏的现象，按时排冷凝酸；
4、工艺控制点及控制参数
序号        工艺控制点名称        控制参数名称        控制范围
1        盐酸        酸浓度        32+0.2%
2                游离氯        ＜10ppm
5、半成品/成品控制指标
序号        工半成品/成品名称        控制范围
1        高纯盐酸        32+0.2%
6、正常停车程序
3.4.1、接到上级停车指令后，待上游、下游工序做好停车准备后，进行本岗位停车；
3.4.2、逐步减少氯、氢气流量至维持火焰，先关紧氯气阀，并立即关紧氢气阀；
3.4.3、关闭去尾部吸收塔吸收水阀门；
3.4.4、开氯化氢水流真空泵用水，对合成炉系统进行抽空、冷却；
3.4.5、待炉温下降到常温，断开氢气胶管接头，打开炉门。关闭合成炉、石冷器进水阀，最后放净炉内冷凝酸。
7、紧急停车程序
3.7.1、立即关闭氯气和氢气和送下游工序的阀门，开水流泵抽炉置换；
3.7.2、若短期内不能恢复，按正常停车处理。
8、设备保养要求
3.8.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机负责制，或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
3.8.2、操作人员必需用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.8.3、操作人员对所用的设备要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障）。
3.8.4、保持设备整洁，做到“四无”“五不漏”“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色），及时消除跑、冒、滴、漏。
3.8.5、所有备用设备应由专人负责，定期检查维护，注意“四防”（防尘、防潮、防冻、防腐蚀），使所有设备处于良好状态。
3.8.6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因并及时反映，在紧情况下，应采取果断措施或紧急停车，并上报和通知调度员及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。当班者必须同时将处理方法，处理结果及移交下班处理的为题等在交接班记录中写清楚。
四、        常见故障及处理方法
序号        故障现象        原因        处理方法
1        合成炉火焰发黄        1.        氯气过量        1.        适当减少氯气流量
2        合成炉火焰发红        1.        氢气纯度不合格        1.        取氢气样分析，如纯度严重不合格，应立即停车
3        合成炉体烧红        1.        产量过大、灯头没有装正或有堵        1.        停炉或应及时调整
4        合成炉内有轻微爆炸声        1.        氯气纯度低、含氧高
2.        氢气纯度低、含氧高        1.        提高氯气纯度并减少流量
2.        减少氢流量，必要时紧急停车
5        酸浓度低（反之）        1.        吸收水流量过大        1.        减小吸收水量或加大氯化氢流量
6        氯气或氢气压力波动较大        1.        上有工序影响        流量不稳定，短期能恢复正常，可降低氯、氢流量，进行不熄火处理
五、本岗位运行记录清单
序号        表单名称        表单编号
1        高纯盐酸岗位记录表        
六、安全环保注意事项
6.1、开炉时，先开少量氢气，再开少量氯气，在开氯、氢气时，炉外应有人监护并保持联系，所有人员此时不准站在炉门正前方；
6.2、关闭炉门时应迅速，但不要慌乱，事前要做好准备，操作人员应站在炉门侧边；
6.3、岗位上各项记录必须全面、真实、准确、及时，严禁假记录或过时记录；
6.4、操作人员应经常检查整个系统的密封处，经常试漏，发现泄漏时，应及时处理，防止氯化氢气及氯气中毒；
6.5、点火棒不能对人和物，点火时应佩戴好劳保用品，在上风处侧后点火，若点火未成功，应打开炉门抽空置换，等分析炉内余气含氢合格后，再次进行点炉作业；
6.6、严禁在操作地点抽烟、点火及任何产生火花的作业。设备检修时，操作工应负责对设备管道内余气处理干净；局部检修时，应负责按规定将气源管线堵好盲板；动火人员必须办理动火证，分析工负责积极配合设备管道内含氢分析，严禁控制含氢量≤0.4%，分析及时准确；
6.7、高纯盐酸具有很强的腐蚀性，在打比重或取样时，必须按要求佩带好相关防护用品。

不错