氯气液化和液氯气化工艺设计

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 19:56 编辑
近期设计一套氯气液化和液氯气化装置，哪位老师能够帮忙提醒一下设计中的细节问题和应该注意的事项，谢谢！

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液氯气化设计时，可靠的温度控制和有效的三氯化氮排放及处理系统是关键。
个人管见，很肤浅，仅供参考。

近期，我公司现在上三氯乙烯项目，使用的是液氯汽化后送下一工序，基本采用液氯汽化工艺，至于汽化器工艺的使用，关键点保证液氯的三氯化氮的处理，我们目前也在考察中。

近期，我公司现在上三氯乙烯项目，使用的是液氯汽化后送下一工序，基本采用液氯汽化工艺，至于汽化器工艺的使用，关键点保证液氯的三氯化氮的处理，我们目前也在考察中。

我厂的液氯生产装置是采用的日本昭和电工的技术，还是比较先进的和完善的！！！

发表一下个人理解的看法：1、首先确定液化温度和液化效率，液化效率的选择与来的原料氯气组成有关系。2、制冷剂进液化器可根据液化器液位由电磁阀控制，液体氯输送选择磁力泵，操作简单3、汽化氯装置一般都三个自控：进汽化器液体氯流量与液化器液位调节、热水出口温度与蒸汽流量控制、汽化氯出口压力与回水温度调节。这些调节控制可在中控室实现自控和手动调节和控制。另外重安全角度，安置可燃有毒气体报警器和水幕、风机、及三氯化氮排污管等。

制冷机组选择上要大头小尾，留够富裕确保氯气能快速液化，这样液氯装置也同时充作系统的事故氯处理装置了

这里有一点小小的建议，请查看附件。

7楼的附件，没钱的直接看吧：
液氯修改意见
一：PID：
1.        取消尾气分配台底部排污管线WW70001-50-N2C，排污口安装盲法兰；
2.        请查设计规范，气体分析报警仪如何在流程图上表示；
3.        隔膜法兰式现场压力表以及压力变送器不宜直接安装在设备及管线上，建议增加1个手动阀设计；
4.        管线LCL70014-80-N2C-C、LCL70015-80-N2C-C管径建议改为DN100；
5.        建议液氯贮槽进液管线LCL70005-80-N2C-C上的切断阀前增加2个手动阀设计；
6.        液氯液下泵（1PU7001A/B）应为变频设计，图中未表示；
7.        建议液氯贮槽厂房、液下泵、氯气液化器设计低压蒸汽、工艺水软管站，设备检修时方便吹扫用；
8.        建议洗瓶连接铜阀管线管径由DN25改为DN15；
二：设备布置：
1.        液氯贮槽钢平台预留的贮槽人孔检修孔太小，不方便拆卸贮槽人孔螺栓；请考虑检修的方便性；
2.        液氯分离器不应布置在螺杆式冷冻机组上方，应错开布置；
3.        洗瓶区除了将钢瓶挂到洗瓶钢梁外，操作人员还需人工加入蒸汽、空气吹扫钢瓶（从上往下吹），请考虑操作工的操作平台；
4.        由于连接液氯液化厂房与洗瓶厂房之间管廊上的管道数量不是太多，且管径较小，建议将管廊改为T型管廊，两厂房之间的管廊跨度放大些，方便检修车辆出入；
5.        2#生产废水收集池不宜布置在两厂房之间的检修通道上；
6.        液氯液下泵操作平台尺寸偏小，操作空间不大，建议修改；
7.        液氯液下泵计划采用双壳体式，没有液氯中间槽以及操作平台设计（有待确认）；
三：管道布置：
1.        管线DCL70036-50-N2C BOP EL+2.600；NAO70001-50-L6G EL+1.000布置不美观，建议调整设备布置或管口位置；
2.        管线DCL70034-50-N2C BOP EL+7.100不宜横跨废碱输送泵1PU7002；
3.        由于真空泵机组出口压力不是太大，建议废硫酸管线HSD70001-25-M3H BOP EL+4.800沿地布置；确保废硫酸排放顺畅；
4.        DCL70055-25-N2C EL+5.345管线应沿柱边布置；
5.        LCL70002-150-N2C-C BOP EL+6.800建议取消两个弯头设计；
6.        DCL70004-150-N2C-C BOP EL+6.700以及DCL70001-150-N2C-C管线建议重新布置；
7.        LCL70017-80-N2C-C EL+6.230以及LCL70016-80-N2C-C EL+6.230管线离平台高度为800mm，不方便操作；
8.        NTC70010-50-N2C-C BOP EL+1.950以及NTC70009-50-N2C-C BOP EL+1.950液氯排污管线建议不埋地设计；
9.        建议LCL70016-80-N2C-C BOP EL+7.400；DCL70049-50-N2C BOP EL+6.300管线在厂房内互换位置布置，充装铜阀与抽空铜阀布置在同一水平线上；
10.        DCL70049-50-N2C  LCL70016-80-N2C-C管线建议挖管沟接至厂房南面；
事故氯修改意见
一：PID
1.        泵出口管线NAO71008-200-L6G以及NAO71007-200-L6G未设计排气阀门；
2.        填料吸收塔底部应设现场液位计；
3.        CWS71001-200-M1B管线应设现场压力表显示以及排气阀；CWR71001-200-M1B管线应设排液阀；
4.        吸收塔碱液出口管线U型弯底部建议设计排液阀；
二：设备布置：
1.        两台设备位号不能合在一起（1PU7101A、B），应分开表示；
2.        碱液循环槽建议顺时针旋转90度布置，碱液出口对着泵入口，方便管道布置；
3.        碱液循环槽没有操作平台；
4.        界区排水沟未表示；
三：管道布置：
1.        建议碱液循环槽碱液出口管线重新布置；
2.        管架表示以及尺寸箭头表示不符合规范；
3.        埋地管线应虚线表示；

ybcity 发表于 2012-12-27 13:45

                                
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制冷机组选择上要大头小尾，留够富裕确保氯气能快速液化，这样液氯装置也同时充作系统的事故氯处理装置了
不敢苟同，如此“大马拉小车”，那生产的运行费用势必增加很多，经济运行是要考虑的。
另：事故处理装置和液氯液化的装置是两个概念，整个装置的设计是必须考虑的。安全验收是很严格的，影响工程的竣工…………