尿素法水合肼和ADC发泡剂的未来发展方向

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:00 编辑
　　各位氯碱版块的坛友，肯定其中有尿素法水合肼的兄弟或接触过水合肼生产的，我想和大家讨论一下，现有尿素法水合肼未来发展方向的考虑。现水合肼较大的生产企业有宜宾天原、湖南株化为尿素法工艺，采用酮法水合肼最近新增上万吨规模的有潍坊亚星和##大冢，尿素因成本较酮法高，会逐渐失去竞争力。但酮法水合肼（严格的讲是甲酮连氮）因为各方面的原因，开得并不好，还有就是含盐废水的问题不好解决，也没有达到产能，没对尿素法形成有效杀伤，但留给尿素法水合肼的时间不多了，可能也就3-5年的时间，酮**逐渐淘汰尿素法水合肼。对于尿素法水合肼厂家来说，是坐等淘汰还是转而用酮法生产，但水合肼的市场容量有限，大家都从尿素法转为酮法是不现实的，因为潍坊亚星和##大冢并不是原来的尿素法水合肼生产企业，是新加入者，如这两家正常生产了，那酮法水合肼的就占有60-70%的市场容量，那后建者还有空间吗？有些人会讲，酮法水合肼上述两个厂家的水合肼多用于生产ADC发泡剂，对洽　肼的市场冲击不会那么大，但若论生产ADC发泡剂，则利用尿素法，粗肼生产的厂家更多，范围更广，我们应如何应对？建酮法不行，转向更清洁的双氧水法水合肼，重新加入对市场的争夺吗？
　　希望大家各抒已见，尿素法水合肼生产厂家的出路在那里。
[ 本帖最后由 chenshsi 于 2009-3-18 14:08 编辑 ]

#


hcbbs

我认为，尿素法水合肼从以下几点还是有可为之处，一、相对酮法工艺，工艺简单，对设备的要求和操作上比酮法更易牚握；污染治理上，有机污染物少，易于治理；二、挖潜节能，改变现有的一些不合理操作和工序；三、提高设备效率，减少原料的物理和机械损失，减少原材料的损耗；四、提高副产品附加值，我认为如能对副产品榨干吃尽，或用于生产更值钱的产品，成本是可以降下来的；五、结合现有工艺，采用更加节能的技术，降低能耗。如能在作好以上方面，尿素法也能重新焕发生机，至少还能多活几年。

在ADC发泡剂装置中要用到板式换热器，但在粗肼冷凝工段介质是53%的尿素和43%的水合肼溶液，可拆式板式换热器的密封垫片怎么选呀？请您给指点以下，我的QQ：498252214  拜托了！！！

在ADC发泡剂装置中要用到板式换热器，但在粗肼冷凝工段介质是53%的尿素和43%的水合肼溶液，可拆式板式换热器的密封垫片怎么选呀？请您给指点以下，我的QQ：498252214  拜托了！！！

你们用尿素液和40%水合肼换热？设备上我不是很懂，工艺上我较熟，垫片用四氟的吧，或者是PE的也应该没什么问题，尿素液对材质没什么要求，但水合肼相对要高一些，80%的包装桶用的材质应该是可以的。

好象用次钠合成酮连氮有废盐水要处理,用双氧水则有催化剂的分离回收问题.

双氧水法催化剂回收问题不大，无论用腈或酰胺作催化剂，都有蒸水的问题，主要由双氧水带来。合成后生成两相（用不溶于水的酮），油相含酮连氮，水相中含催化剂，氨，酮和酮连氮，在水相脱水回收催化剂的过程中回收氨和酮及酮连氮，不含水的催化剂中可能有有机副产物，这时要通高真空将催化剂馏出回用于合成，残液含有机物可焚烧掉。就完成了催化剂回收，其实蒸水的多少完全由你双氧水的浓度决定，其他不会另外带入水，这是我的经验之谈，国外专利上没这么清楚。

多谢楼主指教,增长知识.

尿素法生产的水合肼浓度很低的,用什么方法提浓提纯比较节能\方便啊

据有的专家说，可用膜法，但只能浓缩到40%。