用回料生产改性材料总结报告

这是本人一年多的工作总结报告，由于技术保密问题，只能公布部分内容。有感兴趣的我们可以私下交流。
从去年7月份开始，在市场价格竞争压力的迫使下，我们开始选择回收料对全部产品进行可行性研发试验，到今年8月份，连续三阶段试验、试制、批量工作全部结束，涉及产品重量从20克到7千克，涉及产品尺寸从200*150到2000*700，共消耗回收料270吨，未出现任何质量问题。
众所周知，在各种各样的回收料中，相对来说，PP材料的稳定性是非常差的，因此，使用其研发、生产改性料的风险是相当大的。特别在用来生产高性能材料时。
现将一些可以叫做经验的东西吧，写出来，也许对需要做我类似东西的人有所帮助，请原谅，具体的技术手段不能写在这里。
1、回收料的选择
对于回收料的选择问题，大都喜欢选择整体性能相对较高的、色泽稳定的、回收次数少的。我们的选择有些出入，在选择时，对回收料自身的性能、色泽、回收次数从未考虑过，因为，这些的可控性是非常差的。我们只是选择了一个稳定的供应商，要求其为我们提供所有的回收料。
2、回收料的选择心态
俗话说，贪心是要坏事的，在选择时，理智更重要。一个小小的贪念，就可能使回料的使用举步维艰。用你的理智去选择，才能顺利进行你的工作。
3、改性剂的选择
其实，改性剂的选择并没有什么说的，总计也就是那么几种改性剂，翻来覆去也就是那么些，关键的问题是你能不能跳出原料的使用思维，标新立异地去设计新的使用方法。
4、助剂的选择
记得在开始研发初期，遇到的第一个困难就是助剂，一些对公司现有技术、采购人员来说闻所未闻的助剂，探讨时的难度是非常大的，以至于采购部门拒绝采购，我们通过一些助剂的合理搭配，进行了回料整体性能的调整。
5、配方的设计
在对回料进行配方设计时，考虑回料整体性能调整的幅度，可能参与化学反应的助剂、改性剂的几率、超出常规思维的各材料的配比。
我们最终研发完成的系列配方，在整体性能上与采用原料生产的改性料基本没有出入，但材料成本出现了大幅度下降。
[ 本帖最后由 QXZ-1966 于 2008-5-30 00:32 编辑 ]

太粗心了，连标题都能打错！做技术的，别把塑料弄混啦哈！

你说的是真的吗？
用的是什么材料， PP ，PE还是其他的工程塑料类的？
我对你的这些工作很感兴趣，不知道有没有机会交流一下