石墨炉与铁炉操作的区别

最近，我厂石墨炉（二进气灯头）多次在提降量及氢氯气压力波动调节时过氯，造成转化爆炸，据操作人员讲，未发现有过氯现象，不知石墨炉与铁炉在提降量及氢氯气压力波动时操作有什么不同，石墨炉操作有什么注意事项。
[ 本帖最后由 滨城守望者 于 2008-9-9 14:33 编辑 ]

石墨炉操作一定要仔细，氯气和氢气系统最好上稳压系统。合成炉及后系统尽可能的多加泄压点（防爆膜）。铁炉子发生爆炸一般当天就可恢复生产。石墨炉若发生爆炸至少三四天才能恢复生产。为确保生产过去我们单位是三台石墨炉和一台铁炉子。
自从装置改造后采用了DCS控制，基本上没有发生合成炉爆炸事故。

我觉得操作上没有什么大的区别，主要就是石墨炉产量较大，系统大，如果压力波动的话，石墨炉就比较危险，应该先减量，这样就可以防止过氯发生爆炸。

在操作过程中氯化过量不会造成灯头处爆炸，最有可能爆炸的是合成炉的后续系统。
因此灯头裂可能与安装或有液氯进入有关。

进炉氢气,氯气安装流量计,严格控制氯氢配比,氯气,氢气总管有自动调压装置,保持两总管压力稳定.

石墨炉与钢制炉在增加或减少氯气、氢气流量以及氯气、氢气压力变化时操作基本上一样，但石墨炉操作时动作要缓慢，主要是石墨炉炉内体积小，
发生过
氯现象时氯气容易与过量的氢气混合产生爆炸。因此，石墨炉操作中一定要注意观察炉内的火焰颜色，防止严重的过氯现象产生，另外发生破裂的灯头最好不要使用，减少产生爆炸因素的环节。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-30 20:40 编辑 ]

氢气表压偏低，可能是由于氯气的量过大造成的。所以当增加氢气的量的时候就会出现危险。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-7-20 19:12 编辑 ]

可以考虑三进气灯头，更能使氯气充分燃烧.。
经常过氯，应该是在操作上有问题，降量时，先降氯气后降氢气，怎么弄都不可能过氯

，当然，要想过氯很容易，呵呵

，我们现在用4台铁炉3台石墨炉，从来没过氯过，主要是操作问题。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-7-5 11:16 编辑 ]

回版主：从本质上讲钢制炉与石墨炉在操作上基本相似，无实质性区别，但从细节上讲还是有差异的：1.钢制炉灯头是铁质的，过氯时会生成氯化铁，从而使燃烧火焰中存在一定量的铁离子，此时火焰可显示出较为明显的灼烧铁离子所特有的红色焰色反应，很容易被操作工所发现而及时调节；石墨炉灯头是石英制品，过氯时不会有铁离子所特有的红色焰色反应，只有氯气本身不太明显的淡黄绿色，故不易被操作工及时发现，尤其是在同一车间两种炉同时使期间，更易出现石墨炉不过氯的假象。2.钢制炉轻微过氯时，氯离子在高温条件下可以和炉体、空冷管等反应生成氯化铁，此时会加快炉体、空冷管等钢制件的腐蚀，但减轻了VCM工段混合、转化爆炸的危险；石墨炉全套装置中无铁质制件，所以不会出现耗游离氯的机会。
       所以在操作石墨炉时一定要仔细观察，勤做分析，以化验数据确定是否过氯。我相信通过一段时间的实践、摸索、总结你们是一定能够用好石墨炉的。

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[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-7-20 19:13 编辑 ]

操作上我觉得应注意以下几点：
1、氯压、氯气纯度、氢气压力、氢气纯度稳定，最好有缓冲装置或稳压系统；
2、使用DCS控制，电脑反应比人手快，但自动配比不知道成熟没有；
3、在HCL出口装游离氯报警装置，在混合器设置游离氯超标氯乙烯自动停车，我遇见过游离氯超标混合脱水爆炸过。