氯化氢，乙炔气干燥的作用

氯化氢和乙炔在进转化器前都要进行干燥，干燥至300ppm左右才能进入转化器，有一部分原因是水份高了对设备产生腐蚀。是不是水份对反应及触媒消耗有影响，求教!

主要原因是形成酸腐蚀设备
水分高了也容易引发副反应
生成高沸物，浪费原料能源

1、水份过高易与混合气中氯化氢形成盐酸，使转化系统的设备（如转化器）及管线受到严重腐蚀、泄漏。腐蚀物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道，威胁正常生产。
2、水份还易使催化剂结块，降低催化剂活性，导致转化器阻力上升。
3、水份还易与乙炔反应生成对精馏、聚合有害的杂质乙醛：C2H2＋H2O→CH3-CHO，还易促进乙炔与HgCl2生成有机络合物，覆盖于催化剂表面而降低催化剂活性，一般控制原料气含水量≤0.06%，能满足生产需要。

水份控制600ppm是体积比还是质量比啊
有没有对水份做过一个精确的值呢

要是对ＨＣＬ＋Ｃ２Ｈ２含水量测量，必须用耐腐蚀的水分分析仪器，海吉ＰＶＣ用的产品不错，可以去打听下
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-6-19 18:39 编辑 ]

氯化氢和乙炔水分高,混合后会产生盐酸,腐蚀管道\设备.水分高会造成触媒结块,影响触媒的寿命和氯乙烯产量.

是重量百分比，是通过控制混合脱水温度-12~ -16℃来控制含水量的。

水分可以引起氯化汞的损失，影响触媒的 寿命。

楼上的分析都不错，目前，大部分电石乙炔聚氯乙烯均采用混合冷冻脱水工艺，该工艺脱水效果不是很理想。宜宾天原用过分子筛脱水工艺，发生装置爆炸，未成功。但混合气脱水工艺技术急需变革，提高脱水效果。

乙炔干燥完全可以用分子筛进行干燥，干燥后含水量可以控制在20-30PPM，HCL干燥可以用浓硫酸干燥，这套工艺都很成熟，含水处理不好，可以造成HCL与水反应生成酸，对设备腐蚀很严重，另外，有水存在可以导致催化剂使用寿命缩短，因此，氯乙烯合成阶段对水的控制是要求很严格的！