国内塑料模具市场和技术的发展状况

国内塑料模具市场和技术的发展状况
近年来塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。但同时我们应感受到客户对于塑料制品的质量要求越来越高，这就对企业所生产的塑料模具的技术提出了更高的需求，对此本网记者采访了北京模具工业协会的高级工程师单加祥先生。（以下称单工程师）　　[塑料产业网]：能简单谈一下国内塑料模具市场的发展状况吗？
　　[单工程师]：目前随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。同时供货期的要求越来越短。就国内对注塑模具的需求来看，主要对以下三类模具的需求量每年都在递增：特别对高档模具要求市场需求量很大，主要有
　　第一， 大型注塑模具。例如说汽车的保险杠、仪表盘、洗衣机的缸桶和面板等。汽车、工业是国民经济五大支柱产业之一。据估计，汽车行业每年需要100多亿元的模具。而中国大型精密模具的制造能力不足，目前高档轿车的大型、精密模具有相当一部分依靠进口。
　　第二， 汽车大中型内外饰件塑料模具也是需求的重点。
　　第三， 发展科技含量高的精密电子模具。比如说手机外壳及关键骨架模具的等，一部手机大概需要30~40副模具。
　　随着中国汽车工业的发展，以塑料替代木材和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量增加，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。在一定意义上说，汽车塑料制品的用量能反映一个国家汽车工业的发展水平。德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到了近300公斤，占汽车总消费材料的22%左右，是世界上采用汽车塑料零部件最多的国家。日本每辆汽车平均使用塑料100公斤，约占汽车材料消费总量的7.5%。如日本一家公司开发销售的新型汽车，除座椅外，车顶、装潢材料、仪表盘等内饰件全部采用塑料制造。当前，汽车塑料制品的应用趋势已由普通装饰件发展到结构件、功能件，塑料原料的使用也由普通塑料（多用于汽车内饰件）扩展到强度更高、耐冲击性更好的复合材料或塑料合金。可以说，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料搭上飞驰的汽车，必然引来汽车塑料模具的大发展。
　　预计中国家电业所需的模具量的年增长率约为15%。一台电冰箱约需350副模具，价值400万元；一台全自动洗衣机约需200副模具，价值3000万元。单从塑料模具来看，一台空调器需要20副塑料模具，价值150万元；一台彩电约需10套塑料模具，价值120万元。“十五”期间中国仅彩电的年生产量就将超过4000万台，按10万台需要一整套塑料模具、价格约120万元计，则仅彩电用塑料模具每年就有约4.8亿元的市场。
　　目前市场对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外壳设计成为重要的一环。大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。在集成电路制造中，集成电路塑封模具是半导体集成电路产品生产中必备的关键工艺装备，电子封装直接影响着半导体器件和集成电路的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能，还影响其可靠性和成本，同时对系统小型化起到关键作用，而塑料封装就占集成电路封装市场的95%以上。作为集成电路的消费大国，中国目前年需半导体器件和集成电路塑封模具380万副左右，但现有生产能力不足150万副。预计今后10年中国半导体集成电路市场需求将以每年15%-20%的速度持续增长。模具市场的需求也呈线性增长趋势，到2005年需求量将达到840万副左右，产业化发展需求极其迫切。
　　可见国内对塑料模具的需求量是很大的，并且每年呈高速的增长趋势。
　　[塑料产业网]：在您看来,就塑料模具的技术方面来说,国内与国外存在哪些差距?
　　[单工程师]：在国内,就大型模具来说,在硬件和加工设备上与国外的差别并不大，但是在原材料和高精密制品方面存在很大的差距。一些寿命高的和高精度的模具，原材料还是需要进口，拿制作模具的原材料来说，国内的材料很难达到大型、精密模具所需要的性能要求，所以国内对高性能原材料的需求量是很大的。
　　从软件的方面来讲，国内的软件技术远远没有跟上国际模具技术的发展速度。目前，模具行业中主要的应用：CAE CAD CAM.CAPP等软件很多都是国外的，而这些软件是需要我们用高额的资金来购买，所以说软件的落后也是我们模具发展中的一个至关重要的问题。
　　还有就是在工艺（CAPP）方面存在一些差距，拿塑封模具来说，国外一次可以加工出上百个型腔的模具，还有热流道技术、气辅成型这些工艺国内应用不普遍。德国的模具很多采用热流道技术，国内应用热流道的技术的模具还不到10%。使用热流道技术，产品的质量好，成型周期短，精度高。
　　[塑料产业网]：以上您谈到了中国模具进出口的情况和技术的发展，目前我国一般模具的30%，中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注塑模占有很大的比例）。由此可见，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻碍我国制造业发展的瓶颈所在。对于国内的企业来说，他们怎样才能改变这种现状，如何才能降低对国外产品和技术的依赖程度？ 造成这种格局的原因是什么？
　　[单工程师]：要改善中国塑料模具的进出口状况，必须加速国产塑料模具的发展。为此，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不高，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口。
　　制约模具发展的另一个主要原因是国内制造高精模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产高档模具应是今后发展重点。
　　从技术上来说，我们必须加快自主创新，建立完善的科研体系和人才培训体系，加快科技开发。
　　[塑料产业网]：请您谈一谈国内模具的发展方向是怎样的一个发展趋势？
　　[单工程师]：大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。同时，由于近年来中国每年用10多亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档塑料模具的研制与开发。