氯乙烯精馏的2个问题，请教！

求助：最近看我们厂氯乙烯的初步设计，不理解为什么氯乙烯精馏需要采用多股进料，而不是直接进料？？
另外，我还发现精馏塔再沸器的的进料口是45度的正三角形，这又是为什么？？请懂得这个的人给解答下！！谢谢！
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-9-16 16:52 编辑 ]

精馏可以采用一股直接进料。第二个问题不清楚什么意思？是指的配管呈45度吗？如果是配管，就是为了减小流体阻力。

一般都采用一股进料，第二个问题你说得不是很明白，我猜想是加热釜到塔的气相管，气相管口处的斜口是防止液料进入气相管。

氯乙烯精馏塔厂家设计两个进料口,设计院设计配管图时设计两个进料口.实际生产采用一个口进料.
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-5-26 19:15 编辑 ]

实际是精馏与提馏段的塔板数量相差1块。

氯乙烯精馏塔厂家设计两个或三个进料口，实际生产采用一个口进料。因为理论计算与实际操作毕竟有一些差距，一旦产品质量有问题，可以通过调整进料口来调整精馏段与提馏段的塔板数，以保证产品的质量。
   说白了，就是以防万一不行的话，而不至于要在设备上动火。
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2008-12-18 14:29 编辑 ]

哦，明白了，谢谢！

氯乙烯精馏一般有两个塔（二氯乙烷回收塔除外），低沸塔原来很多设计中采用全会流的方式将冷凝器坐在塔顶，从全凝器来的物料从塔顶部进料（与回流差一块塔板），高沸塔一般设计中都采用两个进料口（大约在14～16块塔板之间），适应生产条件改变时（如温度改变、塔釜结焦、产生自聚物等）能及时调整进料位置，确保精馏效果。
这样的设计在生产过程中很有效，生产中不妨试一试。
另外，再沸器的进料一般只有一股，都是从塔底直接进料，你说的正三角形排列的进料方式还未见过。
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2008-12-18 14:30 编辑 ]

氯乙烯的精馏除乙炔时候，乙炔和氯乙烯的粘度是多少呢？不胜感激~~

氯乙烯精馏塔在设计中采用两个进料口，在实际生产中只采用一个口进料。因为考虑到产品质量波动和安全问题，所以在设计中选择了2个，因为低沸塔本身准确说它是一个提镏塔，在理论与实际出现偏移时可以通过改变进料位置来增加提馏段的塔板数以稳定产品质量，在企业追求设备产能优化和最大负荷下，有一定的调控空间；另外在出现进料阀门管道出现异常时，可立即切换为另一个阀门管线进料，提高安全系数。
    精馏塔再沸器的的进料口采用45度的正三角形接口形式，我个人看法：在低沸塔再沸器主要增加釜内氯乙烯介质的湍流程度，更有利于进行热交换，提高设备效率