氯乙烯固定床转化器三段控制冷却水有无必要？

氯乙烯固定床转化器，冷却水分上、中、下，原计划根据触媒的温度成阶段分布来控制每段的水量，但在实际生产中并没有这样操作，因此对直径三米的转化器三段控制冷却水有无必要？是否不需要这样设计？

设计是必须的，实际控制时我们是根据温度对相关阀门进行调节的。你们的不是吗。

我个人认为有必要这样设计.
这样在实际生产过程中可以通过控制阀门的开度,灵活控制反应温度.

1. 我单位Φ2400转化器采用强制循环除热时是这样设计的，在热水供应偏紧及生产负荷较高接 近满负荷操作时，对延长触媒使用寿命及提高原料转化率是必要的。
2. 改用自身循环冷却工艺后，为了降低循环阻力，转化器壳程的二层不透的隔板改成了带缺口的折流板，原分上、中、下三段调节进水也改成了加粗的单进单出工艺。该工艺对降低热水循环动力消耗很有效果。
3. 以上浅见，请参考，愿众坛友都来交流，共同提高。

设计很有必要，同样上楼的意见。

分段控制是很有必要的，因为混合气进入固定床反应之后，反应的剧烈程度是随着气体流量逐渐减弱的，从而反应放热也就相应的降低。

分段控制是必要的，但是我们因为测温元件经常失灵，就砍掉了

转化器是混合气体转化为氯乙烯的关键设备，氯乙烯的转化率愈高、副反应愈低，就说明控制愈好，分馏的负荷和氯乙烯的产品质量就愈高，因此，不需加强转化器控制。转化器控制包括进气量的控制、热水量的分段控制等，但是由于转化效果无法实时检测，导致实际的运行操作中，运行人员基本不去操作转化器的相关阀门。
建议增加两段转化器的出口总管样的在线分析，采用在线色谱仪实时监测总管样，采用巡检切换的方式，相对及时发现各台转化器的反应数据,指导运行人员合理调整转化器进气量和三段热水量。

用处不大。在不同层面多加几点温度计，调节好转化器流量。应为固定床反应器在反应的时候主要在反应带反应，反应带是随时间从上往下移动的。

强制换热的转化器一般都按三段控制水量来设计的。工艺要求就是这样，从理论分析也有不少好处。但由于转化操作人员普遍很少，对产能动辄二三十万吨PVC的企事业，转化器数量几十台，频繁调节转化器热水进口流量，不太实际。