三大市场拉动卤化丁基橡胶消费快速增长

近年来，我国卤化丁基橡胶（HIIR）消费快速增长。1997年表观消费量为0.3万吨，而2006年就达到了11.2万吨，10年间增长了37倍。预计2008年我国卤化丁基橡胶需求量可能达到16万吨，2011年需求量约20万吨。卤化丁基橡胶消费快速增长的原因在于三大主要市场的拉动。
    轮胎消费强劲增长：轮胎是卤化丁基橡胶最大的消费市场。由于卤化丁基橡胶的气密性好，主要用来生产子午胎内衬层。目前我国轮胎行业也随国际潮流向子午化、扁平化、无内胎化发展。自2001年国家免征子午胎消费税后，全国出现了发展子午胎的热潮，特别是全钢载重子午胎更是进入了快速发展时期。目前，我国轿车子午胎已实现了100％无内胎化，近两年我国无内胎载重子午胎的发展也已渐成气候，市场逐渐向好，且随着产量的增加，更是大大拉动了卤化丁基橡胶的消费。据了解，2000～2007年，我国子午胎产量从2951万条提高到2.3亿条，其中全钢载重子午胎产量从299万条提高到5000万条。目前全国轮胎子午化率已达到70％以上。今后5年全钢子午胎市场容量将继续扩大，预计到2011年，轮胎行业卤化丁基橡胶的需求量将达到16.5万吨。
    医药需求稳中有升：医药胶塞是卤化丁基橡胶的又一应用领域。丁基胶塞系列产品主要适用于医药行业一次性注射输液药品的包装。由于普通丁基橡胶用于生产瓶塞时一般使用硫黄、促进剂、氧化锌硫化体系或者树脂体系，而氧化锌和硫黄对药用胶塞有不良的影响，树脂的硫化速度又太慢，因此目前一般不使用普通丁基橡胶作药用胶塞基材，而是使用卤化丁基橡胶。在两大卤化丁基橡胶系列中，氯化丁基胶塞主要用于普通大输液、疫苗、肝素、注射用水（特种氯丁基6900）、填充CO2制品；溴化丁基胶塞主要适用于胰岛素、麻醉剂、冻干制剂；两者均可使用的药品包括氨基酸和脂肪类、血液衍生物、植物油、己醇、粉剂等。
    目前，全国丁基胶塞企业已从最初的不到10家发展到42家，年产能达到400亿只。国家食品药品监督管理局明确规定，从2005年1月1日起所有药品禁止使用普通天然胶塞包装，从7月1日开始全面换用丁基胶塞。国家政策的强制执行，使我国卤化丁基橡胶的用量在一定程度上有所提升。未来几年国内卤化丁基橡胶在该行业的消费增长幅度将稳中有升，预计到2010年卤化丁基橡胶在该行业的消费将达到2.3万吨。
    环保市场快速增长：卤化丁基橡胶在橡胶杂品方面的用途非常广泛，其中橡胶防腐衬里是这一领域的重点之一。由于化工设备和电厂的脱硫塔等装置处于强酸强碱环境，腐蚀性大，易老化，所以在这类设备中多进行橡胶防腐衬里处理，且以卤化丁基橡胶为主。
    由于丁基橡胶类产品具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性，能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散，并且耐磨损，因而更适用于湿法烟气脱硫工艺。根据有关方面规划，2010年我国电厂湿法烟气脱硫装置国产化率将达100%，届时至少有5000万千瓦电量的电厂需要装配烟气脱硫装置，以保证二氧化硫污染得到有效控制。若电厂装配烟气脱硫装置按每20万千瓦需衬溴化丁基橡胶3000平方米计算，则2010年至少需要75万平方米的溴化丁基橡胶衬里供应市场。
    此外，溴化丁基橡胶防腐衬里还可应用到石油化工、化肥、冶金、食品、医药及环保方面，前景十分广阔。加之丁基橡胶类产品在聚合丁基涂料、丁基防水胶带等行业的应用，未来几年，卤化丁基橡胶在这些行业的消费量还将继续增加。
    虽然我国卤化丁基橡胶需求强劲，但其技术和产品至今尚属国内空白。其原因在于，目前世界上卤化丁基橡胶主要生产商为埃克森美孚和朗盛两大公司，但其技术不对外转让，市场也被两大公司控制。为突破这一障碍，1999年北京燕山石化公司合成橡胶事业部引进意大利PI公司技术，建成我国惟一的一套3万吨／年丁基橡胶生产装置，生产普通丁基橡胶，但卤化丁基橡胶国产化仍未突破。不过，近期不断有好消息传来，先是燕山石化准备上马卤化丁基橡胶生产线，后又传来辽宁盘锦和运集团振奥化工公司与俄罗斯YARSINTEZ合成研究院签订了丁基橡胶技术转让合同，建设10万吨/年丁基橡胶、卤化丁基橡胶基地。我国卤化丁基橡胶零突破的破冰行动已经启动。