PVC的颜色与什么有关？

PVC的颜色在生产过程中与什么有关？
现在大部分厂家的PVC做浅色制品的话，就有较黄的现象存在，只有少部分厂家的树脂的颜色非常好，出来的浅色制品颜色非常正，那些因素在影响PVC本色的颜色呢？
比如：山西榆社、齐鲁1050P，颜色很好，其它的比如：齐鲁1000，新乡树脂、大沽树脂都十分黄。

PVC生产中，影响树脂颜色的因素很多，如：氯乙烯单体的质量、无离子水的质量、汽提质量、干燥质量等，应综合考虑。

影响PVC制品颜色主要是树脂粉初期着色性能不好所致，导致初期着色性差的原因主要是：分子链中有薄弱环节--双键存在和低分子物质过早分解等。一是单体中含带双键的杂质；二是聚合反应分子量分布过宽，低分子物质偏多；三是终止效果不好，大分子链端存在活性基；四是PVC后处理温度偏高，持续时间偏长，导致分解现象。

PVC生产中，影响树脂颜色大概有以下因素如：氯乙烯单体的质量、分散剂的量及分散效果、引发剂的量、无离子水的控制、聚合釜的釜温、汽提干燥的指标控制，其实每种釜都有自己的配方，可是这些设计配方，必须根据实际现场生产对一些控制指标做相应调整才行。

那么他和老化白度有关系么？

表观白度和老化白度还不一样。有些树脂表观白度不太好，可老化白度却不差；有些树脂表观白度好，可老化白度却很差。表观白度与原材料是否带色和质量有一定关系，而老化白度与反应以及控制要密切些。

指的是PVC树脂的热老化白度
PVC是热敏型塑料，维卡软化温度在80℃。在后期的塑料加工时，混料机、挤出机的温度控制在180～230℃，所以在二次配方时必须要加入稳定剂。
1、二次配方体系适应性偏窄，需调整配方量及选择质量好的稳定剂。
2、在PVC生产过程中，聚合原料，特别是VCM单体的质量是影响的关键。对于聚合度1000的树脂，VCM中的杂质在聚合时会放大1000倍，影响树脂质量。聚合过程控制，会影响到聚合度的变化范围。终止剂的选择也非常重要。
乙烯氧氯化法生产的树脂性能要由于电石乙炔法。根本原因在VCM工序。

在下游型材行业中，我遇到这样一个问题：型材有个指标B值检测出来太高，导致型材偏黄；而通常我们会怀疑跟PVC粉的热稳定时间和白度有关，可在调整好这两个指标都没问题的情况后，问题还没根本性解决------请大家帮忙讨论一下还存在什么问题？（下游配方和助剂都没有问题）

建议查查残留

影响ＰＶＣ树脂颜色的主要指标是热老化白度和表观白度，影响因素主要有原材料、操作条件等