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[话题讨论] PVC合成转化

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发表于 2009-2-17 13:20:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
合成转化的氯化氢/乙炔配比调好后,二段转化器出口的乙炔和氯化氢含量差别很大。通常都有那些原因,如何调整?
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发表于 2009-2-17 13:44:44 | 显示全部楼层
主要为转化器中触媒的活性不同,转化器运行时间不同而形成。一般根据转化器不同的温度,调节各转化器的进阀门而得以调节解决。
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发表于 2009-2-17 14:12:38 | 显示全部楼层
主要是由于触媒的活性、反应时间、阻力等因素的影响
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发表于 2009-2-18 08:22:12 | 显示全部楼层
主要是触媒活性(包括是否结块,提升了系统阻力),阀门开度(其实就是流量)有关。触媒活性高,空间流速低,转化率就高,乙炔含量低,氯化氢应该也低。(推论对么?请指教)
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发表于 2009-2-18 10:52:29 | 显示全部楼层
调整配比不能完全依赖乙炔和氯化氢孔板计量,计量会出现一些偏差,再有氯化氢纯度不同,各企业配比也会不同。
我们调整配比的依据是二段出口氯化氢比乙炔高出3到8个百分点,氯化氢过量太多,会增加副产物二氯乙烷的含量,再有会增大净化处理负荷。
如果转化率不好的话,出口乙炔和氯化氢含量都会很高。
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发表于 2009-2-18 23:10:06 | 显示全部楼层
触媒的使用时间长短不一,活性不一致,也导致反应温度不一致,所以后台转化器出口组分有差别。
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发表于 2009-2-19 11:21:18 | 显示全部楼层
检查一下转化器内部结构,看触媒是否存在分布不均匀的现象,必须杜绝气体走短路的情况(比如测温套管位置)
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发表于 2009-2-19 13:46:52 | 显示全部楼层
每台转化器的运行情况不同
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发表于 2009-2-20 09:36:05 | 显示全部楼层
二段出口氯化氢含量高于乙炔含量是很正常的,主要是由于两种原料气的纯度不一样,一般情况二段出口成分分析结果:氯化氢含量在4~8%,乙炔含量在1%以下。这样的数据应该转化率不会很差。
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发表于 2009-2-20 11:15:51 | 显示全部楼层
可以调整前后转化器台数比吗
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