大家一起讨论下精馏自聚的原因有哪些，原理又是什么，怎么解决，先抛砖引玉

自聚原因
1，过酸
2，水分含量超标
3，含氧过高
解决办法
1.提高水洗碱洗效果对碱洗塔填料进行检查，对鲍尔环进行翻倒，保证碱洗时有充足的接触面；另一方面，要求压缩机岗位加强对水、碱洗效果的检测，发现PH值异常立即通知转化工段调整。2.严格控制机前温度保证脱水效果原先机前脱水温度控制在25±5℃，现在改为10－15℃，最大限度将VC气体中水分在机前脱除，防止带到精馏系统中，产生一系列水解反应。3.控制机前管道及入口管负压。易产生负压的地方主要有：机前管道及压缩机一段入口，针对这些易产生负压的地方，车间及工段定期组织人员进行查漏，并加强各岗位操作尽量使其正压操作，并且在机前管道易产生液封处，增加了积水罐，防止机前管道有液封形成负压。4.加强排水

原因很多，但主要原因是聚合回收的VC里的引发剂和残留PVC细粉引起！

我也同意，主要还是聚合回收的VC里加的引发剂引起的自聚，我们是在聚合回收冷凝器内加入阻聚剂。

拙見：
1.粗vc儲槽需要有积水罐，增設液位計，作自動排放。
2.在入壓縮機前調節好ph，ph=8.5。通過鹼洗塔的鹼液濃度及氨氣注加量。
3.精餾前均勻注加抑制劑，叔丁基苯二酚75%溶液

引发剂的残留可以加阻聚剂,我认为主要是解决含水的问题,和塔结构的问题,如果用高效导向筛板塔,代替传统的泡罩塔,效果显著.
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2009-3-3 08:42 编辑 ]

其实，氯乙烯的自聚是由其自身的特性决定的，分子间本身就有着较强的吸引，再加之一定的外部条件产生自聚。
我想，控制其自聚并不是单一的操作行为就可以避免，必须多管齐下。上面大家已经分析了不少原因，我再简单的罗列一下：主要的影响因素还是温度和水分控制。尤其要注意压缩后的合成气温度和水分控制，建议采用合理的机后冷却方案。