挤出胶管的中间有气泡如何解决

在挤出胶管时,中间总时有少量的气泡夹杂,不知如何解决

橡胶产品表面有气泡的原因分析
1.有水份 （混炼时加点氧化钙）
2.未充分硫化，不熟看起来有气泡。
3.硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中
4.模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！
一种有效的橡胶助剂

是不是因为模具本身排气设计不合理？

建议挤出时采用抽真空的方法

楼主说的太简单了，只说挤出胶管。
要你用的是什么橡胶呀？硅橡胶还是EPDM还是CPE什么的。
你是用什么方式硫化呀，热空气还是连续硫化？
不然怎么能猜到什么原因呀！

2楼说的很全面了

2楼说的是表面气泡，楼主说的是中间气泡，不一样的！
问问楼主出问题的是不是双二四热空气硫化硅橡胶呢？

胶管挤出工艺本身不用抽真空方式生产，胶料起泡无论是在外面还是里面，基本上都是在硫化后产生的，很可能与你的炼胶方法有很大关系，不是分散不好，就是助剂受潮。另外如果涉及到配方问题的话，就要针对你所采用的胶料种类了，适当的对相应的助剂选择进行调整，才能解决问题。

同意楼上的观点。
补充一下，楼主可以试试更换目数更大的筛网，有利于除去胶料中混入的空气。