电石的流失途径

在电石法制氯乙烯中，电石的流失有哪些途径？也就是说利用电石产生的乙炔气体在传输过程中流失的少一些。我知道的一点就是电石在乙炔发生器当中反应不完全，还有哪些？
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-3-3 17:31 编辑 ]

一 反应不完全 二 溶于水中 （湿法）三 在存放中遇潮气反应损失 四 和次氯酸钠少量反应损失（本条仅为个人观点 不能确定）

原帖由 zrj535897 于 2009-3-14 13:51 发表
                                
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一 反应不完全 二 溶于水中 （湿法）三 在存放中遇潮气反应损失 四 和次氯酸钠少量反应损失（本条仅为个人观点 不能确定） 补充：1.加料排气损失；2.次钠应该充分利用不能外排，用完直接进发生器；3.碱洗塔换碱，溶解损失；4.输送水环泵的密封处。.........................
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2009-3-25 09:30 编辑 ]

我们这边还有一个教训：气柜漏。电石耗高很久查不出来原因，最后找到气柜在55%有几个漏点，晕死！

主要在乙炔发生的流失和氯乙烯的合成副反应及聚合的跑冒滴漏，干燥的跑撒

电石风化是最大的损失，另外发生器的温度低也是电石消耗高的一个原因

排渣流失，电石未发生完全，排氮损失，混合脱水排水损失，转化器副反应损失，精馏尾放损失，粗单体排水损失，聚合粗料，筛头料的损失，离心母液夹带损失，单体回收过程的损失。
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2009-3-25 09:31 编辑 ]

风化损失，溶解损失，跑冒滴漏，电石反应不完全等。其实更重要的是管理工作要做好，我们在地沟里挖出的PVC以吨计呢。

1、电石风化，合理库存并保持环境干燥或用帆布覆盖避免接触空气。
2、溶解到水里随渣浆或次钠排出。控制发生器温度在85℃以上。
3、发生器在加料时置换下贮斗时排出的可全部是乙炔气。可以考虑每次加料量多一些，（但一定要考虑设备容积）
4、尽量减少开停车次数，置换时需用大量乙炔气。
5、合理控制电石粒度，保证电石排渣不夹生。
6、氯乙烯转化采用变压吸附装置，回收乙炔气体。