干燥气流塔底部糊料

如题，我公司干燥采用气流干燥塔-旋流干燥床工艺
从开车至现在，一直存在干燥气流塔底部糊料的问题，每隔一周左右时间必须开底部人孔盖清理，不然的话会成品包装产生大量的黑黄点料
每次清理出来的糊料多为黄色块状，大约80-100斤的量
各位高手有没有经历过相似情况的，帮忙参详一下，是什么原因造成的？怎么改进？
参数：风机出口压力4-6kPa，底部温度140-160℃
是风机风力不足的原因？气流塔设计不合理？还是其他别的原因？

有可能原因：
1、进料口风量不足；
2、绞龙出料过程中产生了挤压，形成块料

我们的干燥塔以前也有这样的问题，原因是风机出口的直线段距离短了，风机出来就拐了个弯进干燥塔，后来我们改了，就没有再出现这样的问题

楼上能否说下详细的情况及改造方案？
我们这里气流塔出口约4米的直管段，然后90°的弯头
绞龙出料过程中产生了挤压，形成块料  
这种情况有厂家出现过么？能说下螺旋杆尺寸要求么？

在绞龙出料段多加几个叶片试试,看是否能起到破碎块料的作用.

增加风机的风量就可以解决了。

调整一下风压就行

我们这里的螺旋输送器到了气流塔那一段直接就没有绞刀了，另一边就是反向绞刀了
5楼意思在这段空白位置增加密集绞刀？
风机动起来太麻烦了，分析过应该不是风机的问题。降低进料量时一样有
大家说说自己那里的情况分享下~~

这种问题最大可能是气流塔不合理，一般先调整风压看看，不行的话考虑在绞龙或气流塔合理位置增设块料分散装置，再不行的话，只能想法改动气流塔了。

根据现场风机出口压力（4-6KPa）来判断，应当说风机是没有问题的。气流塔进口有4米的直管段，理论上足够了。最大的可能就是螺旋输送器在送料过程中产生了挤压，形成块料。
解决办法：
1、在靠近螺旋输送器出口叶片处沿圆周方向加几只拔刺，打散块料；
2、在汽流塔内、靠近螺旋输送器下方焊一层不锈钢丝网；

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